BFRP arendusdilemma

1 Ettevalmistusraskused

BF kvaliteet on üks olulisi tegureid, mis mõjutab kvaliteeti BFRPSiiski keskendub praegune BFRP-i uuring peamiselt BF-i ja teiste kiudude omaduste võimendava mõju erinevusele materjali omadustes, samuti BFRP erinevate omaduste määramisele erinevate materjalide tingimustes. Uuringuid selle kohta napib. Basalt komponendid, ressursside jaotus, basaalvalge tootmisprotsess, füüsikalised ja mehaanilised omadused ning eri piirkondadest pärit toorainest pärineva basalti füüsikalised ja mehaanilised omadused. Kuna basalti komponentide vahel on eri piirkondades suuri erinevusi, siis erinevate basalti partiide kvaliteedis on suuri erinevusi. Näiteks tootmisprotsessis, kus basalti klassifikatsiooni edasise täpsustamiseta kasutatakse samu protsessitingimusi, ei saa basalt täielikult sulada, mis piirab suure jõudlusega basalti tootmist ja mõjutab suure jõudlusega basalti tootmist.BFRPPraegu kasutatakse BF-i valmistamisprotsessi puuduste tõttu BF-i tootmisel kasutatavat kilemoodustavat ainet enamasti teiste kiudude tootmisel kasutatavate kilemoodustavate ainete tootmisel; kõrgel temperatuuril sulatatud sulam ei ole täielikult homogeniseeritud, mis põhjustab filamentide tõsist purunemist; ja BF-i tehaste kodumaise toodangu puhul kasutatakse üldiselt väikesemahulise tiigliahju tootmiseks, et saavutada tehase suuremahuline industrialiseerimine, mis piirab vähem suure jõudlusega BF-i tootmise suuremahulist industrialiseerimist, vähendades suure jõudlusega BF-i toodangut. BF-i protsessi tootmise, lekkeplaadi kulumise ja sagedase renoveerimise vajaduse tõttu on väikeste lekkeplaatide keskmine kasutusiga vaid 9 kuud ja suurte lekkeplaatide puhul umbes 11 kuud. Lekkeplaat on enamasti valmistatud plaatinasulamist ja selle maksumus on kõrge, mille tulemuseks on BF-i kõrge tootmiskulu, mis takistab BFRP arengut odavate toodete suunas. BFRP kvaliteeti mõjutavatest olulistest teguritest on ka BFRP ja teiste materjalide komposiitprotsess. Protsessi käigus BFRP Otsese segamisprotsessi teel valmistatud BF sujuv liides ja BF omadused, mis ei reageeri kergesti teiste materjalidega, viivad BF-i tekkeni ja materjali sidumine ei ole tihe, seda on materjalist lihtne eemaldada, mille tulemuseks on BFRP jõudluse parandamise efekt ei pruugi saavutada oodatud tulemust või isegi vähendada materjali algset tugevust ja veekindluse nähtust. Immutussulatamise protsess annab BFRP-alusmaterjalidele suurema numbrilise täpsuse. Seega, et saada suuremat jõudlust BFRP, on BF ja teiste modifikaatorite ja materjalide suhte nõuded ning segamistingimused erinevate maatriksite korral rangemad. Siiski on komposiitprotsessis segamissuhete ja protsesside optimeerimise osas veel ruumi põhjalikele uuringutele.

2 Modifitseerimise kitsaskoht

Praegu kasutatakse kiudliidese modifitseerimist peamiselt kiudmaterjali sidumise probleemi lahendamiseks BFRPKuigi kõik need suudavad saavutada eripinna ja liideste vahelise sideme tugevuse suurendamise eesmärgi, on igal modifitseerimismeetodil teatud piirangud, näiteks masstootmise võimatus, keskkonnareostus ja keerulised protsessid. Kuigi paljud ühendite modifikatsioonid suudavad saavutada üksteise eeliste täiendamise eesmärgi, puudub praegu süstemaatiline analüüs sobivussuhte juhtumi, modifikatsiooniefekti ja BF-liidese ühendi modifikatsiooni tegeliku rakendamise kohta erinevates maatriksites. Kiudude segamine võib avaldada täiendavat positiivset hübriidefekti, kuid kiudude segamise võimendavat efekti mõjutavad paljud tegurid. Erineva pikkuse ja tüübi kiud võivad saavutada erineva tugevdava efekti ning liigne või väike segamiskogus mõjutab tugevdavat efekti, ei saavuta oodatud tulemusi ja vähendab isegi materjali enda toimivust. Kuigi on olemas uuringuid BF optimaalse segamispikkuse, annuse ja toimivuse parandamise andmete kohta erinevates maatriksites, on erinevate materjalide põhjal segamise parandamise protsessi uuringute edusammud erinevad ning segatud kiudude tüüpide, pikkuste, suhete, annuste ja segamisprotsesside kohta puuduvad süstemaatilised uuringud ja kokkuvõtted.

3 Rakendusraskused

Hoonekonstruktsioonide tugevdamine ja transporditeede sillutamine on kõige laialdasemalt kasutatav BFRP, millel on suurim suund. Enamik otsest segamisprotsessi ja betooni, pinnase, asfaldi, kipsi ja muude komposiitide BFRP-d. Selle lisandväärtus on madal ja praegused uuringud selliste toodete kohta keskenduvad peamiselt BFRP proovide tugevusele. Korrosioonikindlus, poorsus jne, kuid statistika ja uuringute tulemuslikkuse keskkonnas on tegelikes insenerirakendustes vähe ülaltoodud materjale.BFRP kergete ja ülitugevate autotööstuses, kergete, kõrge temperatuuriga kosmosematerjalide, ülitugevate korrosioonikindlate torulehtede rakendustes jne on veidi ebapiisav. Siiski on statistikat ja uuringuid selle toimivuse kohta vähe. BFRP tegelikes insenerirakendustes. Näiteks termoplastilisest polümeerkomposiitmaterjalist toruotste töötlus ja toruühenduste tehnoloogia on endiselt puudulik, kõrgsurvekindluse osas on BFRP õlitorul ja korpusel suured piirangud.