Dilema de desenvolupament de BFRP

1 Dificultats de preparació

La qualitat del BF és un dels factors importants que afecten la qualitat de BFRPTanmateix, la recerca actual sobre el BFRP se centra principalment en la diferència en l'efecte de millora del BF en comparació amb altres fibres sobre les propietats del material, així com en la determinació de diverses propietats del BFRP sota diferents materials. Hi ha una manca de recerca sobre Basalt components, distribució de recursos, procés de producció de BF, propietats físiques i mecàniques, i propietats físiques i mecàniques del BFRP basades en matèries primeres de diferents regions. A causa de les grans diferències en els components de basalt a les diferents regions, es produiran grans diferències en la qualitat dels diferents lots de BF, com ara en el procés de producció sense un refinament addicional de la classificació del basalt, utilitzant les mateixes condicions de procés, es farà que el basalt no es pugui fondre completament, cosa que restringeix la generació de BF d'alt rendiment, cosa que afectarà la fabricació d'alt rendiment.BFRPActualment, a causa de les deficiències del procés de preparació de BF, l'agent formador de pel·lícula utilitzat en la producció de BF s'utilitza principalment en la producció d'agents formadors de pel·lícula utilitzats en la producció d'altres fibres; la fosa a alta temperatura no està completament homogeneïtzada, cosa que provoca una greu ruptura dels filaments; i la producció nacional de fàbriques de BF s'utilitza generalment en la producció de forns de crisol a petita escala per aconseguir la producció a gran escala de la planta és menys restrictiva de la industrialització a gran escala de la producció de BF d'alt rendiment, reduint la producció de BF d'alt rendiment. A causa de la producció del procés BF, el desgast de la placa de fuites i la necessitat de remodelacions freqüents, la vida útil mitjana de les plaques de fuites petites és de només 9 mesos i la de les plaques de fuites grans d'uns 11 mesos. La placa de fuites està feta principalment d'aliatge de platí i el cost és elevat, cosa que resulta en un alt cost de producció de BF, cosa que dificulta el desenvolupament de BFRP cap al camí del baix cost. El procés compost de BF i altres materials també és un dels factors importants que afecten la qualitat del BFRP. En el procés de BFRP Preparat mitjançant un procés de barreja directa, la interfície suau de BF i les característiques de BF que no reacciona fàcilment amb altres materials faran que BF i la unió del material no sigui propera, fàcil de separar del material, resultant en BFRP L'efecte de millora del rendiment no pot assolir l'esperat, o fins i tot reduir la resistència original del material i el fenomen de la resistència a l'aigua. El procés de fusió per impregnació produeix materials base BFRP amb una precisió numèrica més alta. Per tant, per obtenir un rendiment més alt BFRP, els requisits per a la proporció de BF respecte a altres modificadors i materials i les condicions de mescla sota diferents matrius són més estrictes. Tanmateix, encara hi ha marge per a una investigació en profunditat sobre l'optimització de les proporcions de mescla i els processos en el procés compost.

2 Coll d'ampolla de modificació

Actualment, la modificació de la interfície de fibra s'utilitza principalment per resoldre el problema de la unió fibra-material en BFRPTot i que tots ells poden aconseguir l'objectiu d'augmentar la superfície específica i la força d'unió entre les interfícies, cada mètode de modificació té certes limitacions, com ara la impossibilitat de dur a terme una producció en massa, la contaminació del medi ambient i els processos complicats. Tot i que molts tipus de modificació de compostos poden aconseguir l'objectiu de complementar els avantatges dels altres, actualment hi ha una manca d'anàlisi sistemàtica sobre el cas de la relació de coincidència, l'efecte de modificació i l'aplicació real de la modificació del compost d'interfície BF sota diferents matrius. La barreja de fibres pot tenir un efecte híbrid positiu complementari, però hi ha molts factors que afecten l'efecte de millora de la barreja de fibres. Diferents longituds i tipus de fibres poden aconseguir diferents efectes de reforç, i quantitats excessives o petites de barreja afectaran l'efecte de reforç, no aconseguiran els resultats esperats i fins i tot reduiran el rendiment del material en si. Tot i que hi ha estudis sobre la longitud òptima de barreja, la dosi i les dades de millora del rendiment de BF sota diferents matrius, el progrés de la investigació sobre el procés de millora de la barreja basat en diferents materials és diferent, i hi ha una manca d'investigació i resum sistemàtics sobre els tipus, longituds, proporcions, dosis i processos de barreja de fibres barrejades.

3 Dificultats d'aplicació

El reforç d'estructures d'edificis i la pavimentació de carreteres de transport són els BFRP més utilitzats, els que s'utilitzen en major quantitat. La majoria dels processos de barreja directa de formigó, terra, asfalt, guix i altres BFRP compostos. El seu valor afegit és baix i la investigació actual sobre aquests productes se centra principalment en la resistència de les mostres de BFRP. Resistència a la corrosió, porositat, etc., però, hi ha pocs dels materials anteriors en les aplicacions d'enginyeria reals en l'entorn del rendiment de l'estadística i la recerca.BFRP en la fabricació d'automòbils lleugers i d'alta resistència, materials aeroespacials lleugers d'alta temperatura, aplicacions de làmines de canonades d'alta resistència a la corrosió, etc. és lleugerament insuficient. Tanmateix, hi ha poques estadístiques i estudis sobre el rendiment de BFRP en aplicacions d'enginyeria reals. Per exemple, el tractament dels extrems de les canonades de compostos de polímer termoplàstic i la tecnologia de connexió de canonades encara són defectuosos, pel que fa a la resistència a alta pressió, les canonades i les carcasses de petroli BFRP tenen grans limitacions.