BFRP-ontwikkelingsdilemma

1 Voorbereidingsproblemen

De kwaliteit van BF is een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van BFRPHet huidige onderzoek naar BFRP richt zich echter vooral op het verschil in het verbeterende effect van BF ten opzichte van andere vezels op de materiaaleigenschappen, evenals op de bepaling van verschillende eigenschappen van BFRP onder verschillende materialen. Er is een gebrek aan onderzoek naar Basalt Componenten, grondstoffenverdeling, BF-productieproces, fysische en mechanische eigenschappen, en fysische en mechanische eigenschappen van BFRP op basis van grondstoffen uit verschillende regio's. De grote verschillen in basaltcomponenten in verschillende regio's zullen leiden tot grote kwaliteitsverschillen tussen verschillende batches BF. Zonder verdere verfijning van de basaltclassificatie en met dezelfde procesomstandigheden kan basalt bijvoorbeeld niet volledig smelten, wat de productie van hoogwaardige BF beperkt, wat de productie van hoogwaardige BF zal beïnvloeden.BFRP. Momenteel wordt, vanwege de tekortkomingen van het BF-bereidingsproces, het filmvormende middel dat wordt gebruikt bij de productie van BF meestal gebruikt bij de productie van filmvormende middelen die worden gebruikt bij de productie van andere vezels; de smelt op hoge temperatuur is niet volledig gehomogeniseerd, wat resulteert in ernstige breuk van filamenten; en binnenlandse productie van BF-fabrieken wordt over het algemeen gebruikt bij de productie van kleinschalige smeltkroesovens om de productie van grootschalige industrialisatie van de fabriek te bereiken, is minder beperkend voor de grootschalige industrialisatie van de productie van hoogwaardige BF, waardoor de output van hoogwaardige BF wordt verminderd. Vanwege de productie van het BF-proces, de slijtage van de lekplaat en de noodzaak van frequente renovatie, is de gemiddelde levensduur van kleine lekplaten slechts 9 maanden en die van grote lekplaten ongeveer 11 maanden. De lekplaat is meestal gemaakt van platinalegering en de kosten zijn hoog, wat resulteert in hoge productiekosten van BF, wat de ontwikkeling van BFRP naar de weg van lage kosten belemmert. Het composietproces van BF en andere materialen is ook een van de belangrijke factoren die de kwaliteit van BFRP beïnvloeden. BFRP bereid door een direct mengproces, de gladde interface van BF en de eigenschappen van BF die niet gemakkelijk reageren met andere materialen, zullen leiden tot BF en materiaalbinding is niet nauw, gemakkelijk los te maken van het materiaal, wat resulteert in BFRP Het prestatieverbeterende effect kan de verwachte prestatie niet bereiken, of zelfs de oorspronkelijke sterkte van het materiaal en het fenomeen van waterbestendigheid verminderen. Het impregnatie-fusieproces produceert BFRP-basismaterialen met een hogere numerieke nauwkeurigheid. Om daarom hogere prestaties te verkrijgen BFRPDe eisen voor de verhouding van BF tot andere modificatoren en materialen en de compoundingcondities onder verschillende matrices zijn strenger. Er is echter nog steeds ruimte voor diepgaand onderzoek naar het optimaliseren van mengverhoudingen en -processen in het composietproces.

2 Wijzigingsbottleneck

Momenteel wordt de modificatie van de vezelinterface vooral gebruikt om het probleem van de binding van vezels en materialen op te lossen BFRPHoewel ze allemaal het doel kunnen bereiken om het specifieke oppervlak en de bindingssterkte tussen interfaces te vergroten, heeft elke modificatiemethode bepaalde beperkingen, zoals het niet kunnen uitvoeren van massaproductie, vervuiling van het milieu en gecompliceerde processen. Hoewel veel soorten samengestelde modificaties het doel kunnen bereiken om elkaars voordelen aan te vullen, is er momenteel een gebrek aan systematische analyse van de matching ratio, het modificatie-effect en de daadwerkelijke toepassing van samengestelde modificatie van BF-interfaces onder verschillende matrices. Vezelmenging kan een complementair positief hybride effect hebben, maar er zijn veel factoren die het versterkende effect van vezelmenging beïnvloeden. Verschillende lengtes en soorten vezels kunnen verschillende versterkende effecten bereiken, en overmatige of kleine hoeveelheden mengen zullen het versterkende effect beïnvloeden, niet de verwachte resultaten bereiken en zelfs de prestaties van het materiaal zelf verminderen. Hoewel er studies zijn uitgevoerd naar de optimale menglengte, dosering en prestatieverbeteringsgegevens van BF onder verschillende matrices, is de voortgang van het onderzoek naar het mengverbeteringsproces op basis van verschillende materialen verschillend. Bovendien is er een gebrek aan systematisch onderzoek en samenvatting van de typen, lengtes, verhoudingen, doseringen en mengprocessen van gemengde vezels.

3 Toepassingsproblemen

Versterking van bouwconstructies en wegverharding voor transport zijn de meest gebruikte BFRP-materialen, met de grootste richtingsverandering. Het grootste deel van het directe mengproces wordt gebruikt voor beton, grond, asfalt, gips en andere samengestelde BFRP-materialen. De toegevoegde waarde ervan is laag en het huidige onderzoek naar dergelijke producten richt zich vooral op de sterkte van BFRP-monsters. Corrosiebestendigheid, porositeit, enz., maar er zijn maar weinig van de bovengenoemde materialen te vinden in de daadwerkelijke technische toepassingen op het gebied van de uitvoering van statistieken en onderzoek.BFRP in de lichtgewicht en zeer sterke automobielindustrie, lichtgewicht hogetemperatuurmaterialen in de lucht- en ruimtevaart, toepassingen met zeer sterke corrosiebestendige pijpplaten, enz. is enigszins onvoldoende. Er zijn echter weinig statistieken en studies over de prestaties van BFRP In daadwerkelijke technische toepassingen. Zo is de technologie voor de behandeling van buisuiteinden en buisverbinding met thermoplastisch polymeercomposiet nog steeds gebrekkig, en hebben BFRP-olieleidingen en -mantels grote beperkingen op het gebied van hogedrukbestendigheid.