Dilema e Zhvillimit të BFRP-së

1 Vështirësitë e përgatitjes

Cilësia e BF është një nga faktorët e rëndësishëm që ndikon në cilësinë e BFRPMegjithatë, hulumtimi aktual mbi BFRP është përqendruar kryesisht në ndryshimin në efektin e përforcimit të BF krahasuar me fibrat e tjera në vetitë e materialit, si dhe në përcaktimin e vetive të ndryshme të BFRP nën materiale të ndryshme. Ka mungesë hulumtimesh mbi Bazalt përbërësit, shpërndarja e burimeve, procesi i prodhimit të BF, vetitë fizike dhe mekanike, dhe vetitë fizike dhe mekanike të BFRP bazuar në lëndë të para nga rajone të ndryshme. Për shkak të ndryshimeve të mëdha në përbërësit e bazaltit në rajone të ndryshme, do të çojë në ndryshime të mëdha në cilësinë e serive të ndryshme të BF, si p.sh. në procesin e prodhimit pa rafinim të mëtejshëm të klasifikimit të bazaltit, duke përdorur të njëjtat kushte procesi, kjo do të çojë në faktin se bazalti nuk mund të shkrihet plotësisht, gjë që kufizon gjenerimin e BF me performancë të lartë, gjë që do të ndikojë në prodhimin e BF me performancë të lartë.BFRPAktualisht, për shkak të mangësive të procesit të përgatitjes së BF, agjenti film-formues i përdorur në prodhimin e BF përdoret kryesisht në prodhimin e agjentëve film-formues të përdorur në prodhimin e fibrave të tjera; shkrirja në temperaturë të lartë nuk është homogjenizuar plotësisht, duke rezultuar në thyerje serioze të filamenteve; dhe prodhimi vendas i fabrikave të BF përdoret përgjithësisht në prodhimin e furrave Crucible në shkallë të vogël për të arritur prodhimin e industrializimit në shkallë të gjerë të uzinës që është më pak kufizuese se industrializimi në shkallë të gjerë i prodhimit të BF me performancë të lartë, duke zvogëluar prodhimin e BF me performancë të lartë. Për shkak të prodhimit të procesit të BF, konsumimit të pllakës së rrjedhjes dhe nevojës për rinovim të shpeshtë, jeta mesatare e shërbimit të pllakave të vogla të rrjedhjes është vetëm 9 muaj, dhe pllakave të mëdha të rrjedhjes rreth 11 muaj. Pllaka e rrjedhjes është bërë kryesisht nga aliazh platini, dhe kostoja është e lartë, duke rezultuar në një kosto të lartë prodhimi të BF, duke penguar zhvillimin e BFRP në rrugën e kostos së ulët. Procesi i përbërjes së BF dhe materialeve të tjera është gjithashtu një nga faktorët e rëndësishëm që ndikon në cilësinë e BFRP. Në procesin e BFRP I përgatitur me anë të procesit të përzierjes direkte, ndërfaqja e lëmuar e BF dhe karakteristikat e BF nuk reagojnë lehtë me materiale të tjera do të çojnë në BF dhe lidhja e materialit nuk është e ngushtë, e lehtë për t'u shkëputur nga materiali, duke rezultuar në BFRP Efekti i përmirësimit të performancës nuk mund të arrijë pritshmërinë, ose madje të zvogëlojë forcën origjinale të materialit dhe fenomenin e rezistencës ndaj ujit. Procesi i shkrirjes së impregnimit prodhon materiale bazë BFRP me saktësi më të lartë numerike. Prandaj, për të marrë performancë më të lartë BFRP, kërkesat për raportin e BF ndaj modifikuesve dhe materialeve të tjera dhe kushtet e përbërjes nën matrica të ndryshme janë më të rrepta. Megjithatë, ka ende hapësirë ​​për kërkime të thelluara mbi optimizimin e raporteve dhe proceseve të përzierjes në procesin e përbërjes.

2 Gabim modifikimi

Aktualisht, modifikimi i ndërfaqes së fibrave përdoret kryesisht për të zgjidhur problemin e lidhjes fibër-material në BFRPEdhe pse të gjitha mund të arrijnë qëllimin e rritjes së sipërfaqes specifike dhe forcës së lidhjes midis ndërfaqeve, secila metodë modifikimi ka kufizime të caktuara, të tilla si pamundësia për të kryer prodhim masiv, ndotja e mjedisit dhe proceset e ndërlikuara. Edhe pse shumë lloje të modifikimit të përbërjeve mund të arrijnë qëllimin e plotësimit të avantazheve të njëri-tjetrit, aktualisht, mungon analiza sistematike mbi rastin e raportit të përputhjes, efektin e modifikimit dhe zbatimin aktual të modifikimit të përbërjes së ndërfaqes BF nën matrica të ndryshme. Përzierja e fibrave mund të luajë një efekt hibrid pozitiv plotësues, por ka shumë faktorë që ndikojnë në efektin e përforcimit të përzierjes së fibrave. Gjatësi dhe lloje të ndryshme të fibrave mund të arrijnë efekte të ndryshme përforcuese, dhe sasi të tepërta ose të vogla të përzierjes do të ndikojnë në efektin përforcues, nuk do të arrijnë rezultatet e pritura dhe madje do të zvogëlojnë performancën e vetë materialit. Edhe pse ka studime mbi gjatësinë optimale të përzierjes, dozën dhe të dhënat e përmirësimit të performancës së BF-së nën matrica të ndryshme, progresi i kërkimit mbi procesin e përmirësimit të përzierjes bazuar në materiale të ndryshme është i ndryshëm, dhe mungon kërkimi dhe përmbledhja sistematike mbi llojet, gjatësitë, raportet, dozat dhe proceset e përzierjes së fibrave të përziera.

3 Vështirësitë e Aplikimit

Përforcimi i strukturës së ndërtesës dhe shtrimi i rrugëve të transportit janë BFRP-të më të përdorura gjerësisht, me sasinë më të madhe të drejtimit. Pjesa më e madhe e procesit të përzierjes direkte dhe betonit, tokës, asfaltit, gipsit dhe BFRP-ve të tjera kompozite. Vlera e tij e shtuar është e ulët dhe hulumtimi aktual mbi produkte të tilla është përqendruar kryesisht në fortësinë e mostrave BFRP, Rezistenca ndaj korrozionit, porozitet, etj., megjithatë, ka pak nga materialet e mësipërme në aplikimet aktuale inxhinierike në mjedisin e performancës së statistikave dhe kërkimit.BFRP në prodhimin e automobilave të lehtë dhe me rezistencë të lartë, materialet e lehta hapësinore me temperaturë të lartë, aplikimet e fletëve të tubave me rezistencë të lartë ndaj korrozionit, etj., është paksa e pamjaftueshme. Megjithatë, ka pak statistika dhe studime mbi performancën e BFRP në aplikimet aktuale inxhinierike. Për shembull, teknologjia e trajtimit të skajeve të tubave prej polimeri termoplastik kompozit dhe lidhjes së tubave është ende e dëmtuar, dhe për sa i përket rezistencës ndaj presionit të lartë, tubi dhe veshja e naftës BFRP kanë kufizime të mëdha.