Dilema Pengembangan BFRP

1. Kesulitan persiapan

Kualitas BF merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas BFRPNamun, penelitian terkini tentang BFRP sebagian besar berfokus pada perbedaan efek peningkatan BF dibandingkan dengan serat lain pada sifat material, serta penentuan berbagai sifat BFRP di bawah kondisi material yang berbeda. Masih kurang penelitian tentang Basal Komponen, distribusi sumber daya, proses produksi BF, sifat fisik dan mekanik, serta sifat fisik dan mekanik BFRP berdasarkan bahan baku dari berbagai daerah. Karena perbedaan besar dalam komponen basal di berbagai daerah, akan menyebabkan perbedaan besar dalam kualitas berbagai batch BF, misalnya dalam proses produksi tanpa penyempurnaan lebih lanjut dari klasifikasi basal, menggunakan kondisi proses yang sama, akan menyebabkan basal tidak dapat meleleh sepenuhnya, yang membatasi produksi BF berkinerja tinggi, yang akan memengaruhi pembuatan produk berkinerja tinggi.BFRPSaat ini, karena kekurangan proses pembuatan BF, agen pembentuk film yang digunakan dalam produksi BF sebagian besar digunakan dalam produksi serat lain; lelehan suhu tinggi tidak sepenuhnya homogen, mengakibatkan kerusakan serius pada filamen; dan pabrik produksi BF dalam negeri umumnya menggunakan tungku krusibel skala kecil untuk mencapai produksi industrialisasi skala besar, sehingga mengurangi output BF berkinerja tinggi. Karena proses produksi BF, keausan pelat kebocoran, dan kebutuhan untuk perbaikan yang sering, masa pakai rata-rata pelat kebocoran kecil hanya 9 bulan, dan pelat kebocoran besar sekitar 11 bulan. Pelat kebocoran sebagian besar terbuat dari paduan platinum, dan biayanya tinggi, mengakibatkan biaya produksi BF yang tinggi, menghambat pengembangan BFRP ke jalur biaya rendah. Proses penggabungan BF dan material lainnya juga merupakan salah satu faktor penting yang memengaruhi kualitas BFRP. Dalam proses tersebut, BFRP Dibuat melalui proses pencampuran langsung, antarmuka BF yang halus dan karakteristik BF yang tidak mudah bereaksi dengan bahan lain akan menyebabkan ikatan antara BF dan material tidak erat, mudah terlepas dari material, sehingga mengakibatkan BFRP Efek peningkatan kinerja mungkin tidak mencapai yang diharapkan, atau bahkan mengurangi kekuatan asli material dan fenomena ketahanan air. Proses fusi impregnasi menghasilkan material dasar BFRP dengan akurasi numerik yang lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk mendapatkan kinerja yang lebih tinggi BFRPPersyaratan untuk rasio BF terhadap pengubah dan material lain serta kondisi pencampuran di bawah matriks yang berbeda menjadi lebih ketat. Namun, masih ada ruang untuk penelitian mendalam tentang pengoptimalan rasio pencampuran dan proses dalam proses komposit.

2. Hambatan modifikasi

Saat ini, modifikasi antarmuka serat terutama digunakan untuk mengatasi masalah ikatan serat-material pada BFRPMeskipun semuanya dapat mencapai tujuan meningkatkan luas permukaan spesifik dan kekuatan ikatan antar antarmuka, setiap metode modifikasi memiliki keterbatasan tertentu, seperti tidak dapat dilakukan secara massal, mencemari lingkungan, dan proses yang rumit. Meskipun banyak jenis modifikasi senyawa dapat mencapai tujuan saling melengkapi keunggulannya, saat ini masih kurang analisis sistematis tentang kasus rasio pencocokan, efek modifikasi, dan aplikasi aktual modifikasi senyawa antarmuka BF di bawah matriks yang berbeda. Pencampuran serat dapat memberikan efek hibrida positif yang saling melengkapi, tetapi ada banyak faktor yang memengaruhi efek peningkatan dari pencampuran serat. Panjang dan jenis serat yang berbeda dapat mencapai efek penguatan yang berbeda, dan jumlah pencampuran yang berlebihan atau sedikit akan memengaruhi efek penguatan, gagal mencapai hasil yang diharapkan, dan bahkan mengurangi kinerja material itu sendiri. Meskipun terdapat studi tentang panjang pencampuran optimal, dosis, dan data peningkatan kinerja BF di bawah matriks yang berbeda, kemajuan penelitian tentang proses peningkatan pencampuran berdasarkan bahan yang berbeda masih berbeda, dan masih kurang penelitian dan rangkuman sistematis tentang jenis, panjang, rasio, dosis, dan proses pencampuran serat campuran.

3 Kesulitan Aplikasi

Penguatan struktur bangunan dan pengaspalan jalan transportasi adalah penggunaan BFRP yang paling luas, dengan jumlah terbesar. Sebagian besar proses pencampuran langsung dengan beton, tanah, aspal, gipsum, dan komposit BFRP lainnya. Nilai tambah produk ini rendah, dan penelitian saat ini pada produk tersebut sebagian besar berfokus pada kekuatan spesimen BFRP. Ketahanan Korosi, porositas, dan lain sebagainya, namun, hanya sedikit dari material-material tersebut yang digunakan dalam aplikasi teknik sebenarnya di lingkungan yang memiliki statistik kinerja dan penelitian yang memadai.BFRP Dalam manufaktur otomotif ringan dan berkekuatan tinggi, material kedirgantaraan suhu tinggi ringan, aplikasi lembaran pipa tahan korosi berkekuatan tinggi, dll., ketersediaannya masih agak kurang. Namun, hanya sedikit statistik dan studi tentang kinerjanya. BFRP dalam aplikasi teknik yang sebenarnya. Misalnya, teknologi perawatan ujung pipa komposit polimer termoplastik dan teknologi sambungan pipa masih memiliki kekurangan, dalam hal ketahanan tekanan tinggi, pipa dan selubung minyak BFRP memiliki keterbatasan yang besar.