Dilema Pengembangan BFRP

1 Kesulitan persiapan

Kualitas BF merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas BFRPNamun, penelitian BFRP saat ini sebagian besar berfokus pada perbedaan efek peningkatan BF dibandingkan dengan serat lain terhadap sifat material, serta penentuan berbagai sifat BFRP pada material yang berbeda. Penelitian tentang Basal Komponen, distribusi sumber daya, proses produksi BF, sifat fisik dan mekanik, serta sifat fisik dan mekanik BFRP berdasarkan bahan baku dari berbagai daerah. Perbedaan komponen basal yang besar di berbagai daerah akan menyebabkan perbedaan kualitas BF yang berbeda-beda. Misalnya, jika klasifikasi basal tidak disempurnakan lebih lanjut dalam proses produksi, dengan kondisi proses yang sama, basal tidak dapat dicairkan sepenuhnya. Hal ini membatasi produksi BF berkinerja tinggi, yang akan memengaruhi proses produksi BF berkinerja tinggi.BFRPSaat ini, karena kekurangan proses persiapan BF, agen pembentuk film yang digunakan dalam produksi BF sebagian besar digunakan dalam produksi agen pembentuk film yang digunakan dalam produksi serat lainnya; lelehan suhu tinggi tidak sepenuhnya dihomogenisasi, mengakibatkan kerusakan filamen yang serius; dan produksi dalam negeri pabrik BF umumnya digunakan dalam produksi Tungku Crucible skala kecil untuk mencapai produksi industrialisasi skala besar pabrik kurang membatasi industrialisasi skala besar produksi BF berkinerja tinggi, mengurangi output BF berkinerja tinggi. Karena produksi proses BF, keausan pelat kebocoran, dan kebutuhan untuk perbaikan yang sering, pelat kebocoran kecil rata-rata masa pakai hanya 9 bulan, dan pelat kebocoran besar sekitar 11 bulan. Pelat kebocoran sebagian besar terbuat dari paduan platinum, dan biayanya tinggi, mengakibatkan biaya produksi BF yang tinggi, menghambat pengembangan BFRP ke jalan berbiaya rendah. Proses komposit BF dan material lainnya juga merupakan salah satu faktor penting yang mempengaruhi kualitas BFRP. Dalam proses BFRP disiapkan dengan proses pencampuran langsung, antarmuka BF yang halus dan karakteristik BF yang tidak mudah bereaksi dengan bahan lain akan menyebabkan ikatan BF dan material tidak dekat, mudah terlepas dari material, sehingga mengakibatkan BFRP Efek peningkatan kinerja tidak dapat mencapai yang diharapkan, atau bahkan mengurangi kekuatan asli material dan fenomena ketahanan air. Proses fusi impregnasi menghasilkan material dasar BFRP dengan akurasi numerik yang lebih tinggi. Oleh karena itu, untuk mendapatkan material berkinerja tinggi yang lebih baik, BFRPPersyaratan rasio BF terhadap modifier dan material lain, serta kondisi peracikan pada matriks yang berbeda, lebih ketat. Namun, masih terdapat ruang untuk penelitian mendalam tentang optimalisasi rasio dan proses pencampuran dalam proses komposit.

2 Hambatan modifikasi

Saat ini, modifikasi antarmuka serat terutama digunakan untuk memecahkan masalah ikatan serat-material di BFRPMeskipun semuanya dapat mencapai tujuan peningkatan luas permukaan spesifik dan kekuatan ikatan antar antarmuka, setiap metode modifikasi memiliki keterbatasan tertentu, seperti tidak dapat melakukan produksi massal, mencemari lingkungan, dan proses yang rumit. Meskipun banyak jenis modifikasi senyawa dapat mencapai tujuan saling melengkapi keunggulan masing-masing, saat ini, terdapat kekurangan analisis sistematis pada kasus rasio pencocokan, efek modifikasi, dan aplikasi aktual modifikasi senyawa antarmuka BF di bawah matriks yang berbeda. Pencampuran serat dapat memainkan efek hibrida positif yang saling melengkapi, tetapi ada banyak faktor yang memengaruhi efek peningkatan pencampuran serat. Panjang dan jenis serat yang berbeda dapat mencapai efek penguatan yang berbeda, dan jumlah pencampuran yang berlebihan atau sedikit akan memengaruhi efek penguatan, gagal mencapai hasil yang diharapkan, dan bahkan mengurangi kinerja material itu sendiri. Meskipun ada penelitian tentang panjang pencampuran optimal, dosis, dan data peningkatan kinerja BF di bawah matriks yang berbeda, kemajuan penelitian tentang proses peningkatan pencampuran berdasarkan bahan yang berbeda berbeda-beda, dan ada kekurangan penelitian dan ringkasan sistematis tentang jenis, panjang, rasio, dosis dan proses pencampuran serat campuran.

3 Kesulitan Aplikasi

Penguatan struktur bangunan dan pengaspalan jalan transportasi merupakan jenis BFRP yang paling banyak digunakan, dengan jumlah arah terbesar. Sebagian besar proses pencampuran langsung dan BFRP komposit lainnya digunakan pada beton, tanah, aspal, gipsum, dan lainnya. Nilai tambahnya rendah, dan penelitian saat ini tentang produk-produk tersebut sebagian besar berfokus pada kekuatan spesimen BFRP. Ketahanan Korosi, porositas, dsb., namun, hanya sedikit material di atas yang digunakan dalam aplikasi rekayasa aktual di lingkungan kinerja statistik dan penelitian.BFRP Dalam manufaktur otomotif ringan dan berkekuatan tinggi, material kedirgantaraan ringan bersuhu tinggi, aplikasi lembaran pipa tahan korosi berkekuatan tinggi, dll. masih sedikit kurang. Namun, terdapat sedikit statistik dan studi tentang kinerja BFRP Dalam aplikasi rekayasa aktual. Misalnya, teknologi penyambungan dan perawatan ujung pipa komposit polimer termoplastik masih kurang memadai. Dalam hal ketahanan tekanan tinggi, pipa minyak dan casing BFRP memiliki keterbatasan yang signifikan.