Faktoaren dy't ynfloed hawwe op de tarieding fan basaltvezels

As in natuerlik erts yn 'e natuer, de Gemysk gearstalling en ynterne kristallisaasje fanbasalt grûnstoffenbinne tige ferskillend. De smelttemperatuer nimt ta mei it gehalte oan kwarts en plagioklaasfeldspaat (kalsiumfeldspaat en natriumfeldspaat), mar nimt ôf mei it gehalte oan pyroxeen (tremolyt en ultramafysk). By de tarieding smelte de minerale komponinten stadichoan, de oarderlike kristalstruktuer yn in amorfe glêsstruktuer, ûngelikense ertsmateriaal sil liede ta ûnfoldwaande smelting, ûngelikense smelting, smelteffektiviteit is leech, net folslein smelt yn gefal fan maklike delslach fan kristallen, faak it ferskynsel fan brutsen filamenten, wat ynfloed hat op de treksterkte fan 'e fezels, de kwaliteit fan it produkt en de prestaasjes. Op mikroskopyske skaal, nei it ferpletterjen fan it basalterts smelte glêslichem unregelmjittige foarm fan it blok wurdt werjûn yn figuer A; Basaltfaser De oerflakmorfology is silindrysk en glêd, sûnder dúdlike barsten en oanhechtings lykas te sjen is yn figuer B. Yn it proses fan fezels, de temperatuer fan 1.350 ~ 1450 ℃, mei de tanimming fan 'e temperatuer, de fezeldiameter nimt ta, de delslach fan kristallen om de hoemannichte fezelsterkte te ferminderjen en berikte syn maksimale wearde yn 1390 ℃; basalt erts homogenisaasjetiid fan 0 ~ 1450 ℃, de temperatuer fan 1.350 ~ 1450 ℃, de fezeldiameter nimt ta, de delslach fan kristallen om de hoemannichte fezelsterkte te ferminderjen en berikte syn maksimale wearde yn 1390 ℃; basalt erts homogenisaasjetiid 0 ~ 25 oeren, as de homogenisaasje 5 oeren is as debasaltfaser sterkte in bettere ideale steat berikt hat, mei de homogenisaasjetiid en dan ferlingd, nimt de polymerisaasjegraad fan 'e fezelstruktuer ta, de diameter fan 'e fezels wurdt lytser, wêrtroch't de kâns op skuorren produsearre troch de fezels ferminderet, de fezelsterkte hat in oanstriid om ta te nimmen.

De wichtichste apparatuer, de oven, de kelder en de lekplaat, hawwe ek ynfloed op de tarieding fan basaltvezels. As it ferwaarme wurdt, wylst it smelt, wurde de tichtere izeroksiden nei de boaiem fan 'e oven transportearre en wurde se ferrike yn 'e lekplaat, wat op syn beurt de plaat erodearret. Typysk is de libbensdoer fan in lytse plaat 9 moannen en dy fan in gruttere plaat 11 moannen. Der is suggerearre dat it bedekken fan it oerflak fan 'e lekplaat mei in spesjaal behannelingsmiddel in fersterke effekt hawwe kin, mar it type behannelingsmiddel, de dosaasje en de tapassingsmetoade moatte noch hifke en ûntwikkele wurde.

Impregnearjende aginten kinne brûkt wurde foar oerflakbehanneling fan basaltvezels, is om de spesjale prestaasjes te berikken fan basaltvezels, de kearntechnology, de kwaliteit fan 'e fezels sels, en de neifolgjende gearstalde materialen hawwe in wichtige ynfloed op 'e fysike en gemyske eigenskippen. It hjoeddeiske gebrûk fan it ynfiltraasjemiddel, de measte ferwizings nei de formulearringen fan glêsfezelynfiltraasjemiddels, faak brûkte farianten fan epoxyharsemulsieklasse, en de takomstige ûntwikkeling fan ynfiltraasjemiddels spesifyk foar basaltvezels, sille in wichtige rol spylje by it befoarderjen fan 'e ûntwikkeling en tapassing fan 'e yndustry.