Factores que afectan la preparación de fibras de basalto

Como un mineral natural en la naturaleza, el Químico composición y cristalización interna dematerias primas de basaltoson muy diferentes. La temperatura de fusión aumenta con el contenido de cuarzo y feldespato plagioclasa (feldespato cálcico y feldespato sódico) pero disminuye con el contenido de piroxeno (tremolita y ultramáfico). En la preparación, los componentes minerales se funden gradualmente, la estructura cristalina ordenada se convierte en una estructura de vidrio amorfa, el material mineral irregular dará lugar a una fusión insuficiente, fusión irregular, la eficiencia de fusión es baja, no se funde completamente en el caso de precipitación fácil de cristales, a menudo el fenómeno de filamentos rotos, afectando la resistencia a la tracción de las fibras, la calidad del producto y el rendimiento. A escala microscópica, después de triturar el mineral de basalto fundido, el cuerpo de vidrio de forma irregular del bloque se muestra en la Figura A; Fibra de basalto La morfología de la superficie es cilíndrica y lisa, sin grietas ni adherencias evidentes, como se muestra en la Figura B. En el proceso de fibras, la temperatura de 1350 ~ 1450 ℃, con el aumento de la temperatura, el diámetro de la fibra, la precipitación de cristales para reducir la cantidad de resistencia de la fibra aumentó y alcanzó su valor máximo en 1390 ℃; tiempo de homogeneización del mineral de basalto de 0 ~ 1450 ℃, la temperatura de 1350 ~ 1450 ℃, el diámetro de la fibra aumenta, la precipitación de cristales para reducir la cantidad de resistencia de la fibra aumentó y alcanzó su valor máximo en 1390 ℃; tiempo de homogeneización del mineral de basalto de 0 ~ 25 h, cuando la homogeneización de 5 h cuando elfibra de basalto La resistencia ha alcanzado un estado ideal mejor, con el tiempo de homogeneización y luego extendido, el grado de polimerización de la estructura de la fibra aumenta, el diámetro de la fibra se vuelve más pequeño, reduciendo la probabilidad de grietas producidas por la fibra, la resistencia de la fibra tiende a aumentar.

El equipo clave, el horno, la cámara de combustión y la lámina de protección, también influyen en la preparación de las fibras de basalto. Al calentarse, durante la fusión, los óxidos de hierro más densos se depositan en el fondo del horno y se acumulan en la lámina de protección, lo que provoca su erosión. Normalmente, la vida útil de una lámina pequeña es de 9 meses y la de una más grande, de 11 meses. Se ha sugerido que recubrir la superficie de la lámina de protección con un agente de tratamiento especial podría mejorar su eficacia, pero aún es necesario probar y desarrollar el tipo de agente, la dosis y el método de aplicación.

Los agentes impregnantes se pueden utilizar para el tratamiento superficial de fibras de basalto, para lograr el rendimiento especial de fibras de basaltoLa tecnología central, la calidad de la fibra y los materiales compuestos resultantes tienen un impacto significativo en las propiedades físicas y químicas. El uso actual del agente de infiltración, principalmente en lo que respecta a las formulaciones de agentes de infiltración para fibra de vidrio, las variedades de emulsión de resina epoxi de uso común y el desarrollo futuro de agentes de infiltración específicos para fibras de basalto, desempeñarán un papel fundamental en el impulso del desarrollo y la aplicación de la industria.