Factorii care afectează prepararea fibrelor de bazalt

Ca minereu natural în natură, Chimic compoziția și cristalizarea internă amaterii prime de bazaltsunt foarte diferite. Temperatura de topire crește odată cu conținutul de cuarț și feldspat plagioclaz (feldspat calcic și feldspat sodic), dar scade odată cu conținutul de piroxen (tremolit și ultramafic). În timpul preparării, componentele minerale se topesc treptat, structura cristalină ordonată într-o structură sticloasă amorfă, materialul minereu neuniform va duce la topire insuficientă, topire inegală, eficiență de topire scăzută, nu se topește complet în cazul precipitării ușoare a cristalelor, adesea fenomenul de rupere a filamentelor, afectând rezistența la tracțiune a fibrelor, calitatea produsului și performanța. La scară microscopică, după zdrobirea minereului de bazalt topit, forma neregulată a corpului de sticlă este prezentată în Figura A; Fibră de bazalt Morfologia suprafeței este cilindrică și netedă, fără fisuri sau atașamente evidente, așa cum se arată în Figura B. În procesul de fabricare a fibrelor, la o temperatură de 1350 ~ 1450 ℃, odată cu creșterea temperaturii, diametrul fibrei, precipitarea cristalelor pentru a reduce rezistența fibrei a crescut și a atins valoarea maximă la 1390 ℃; timpul de omogenizare a minereului de bazalt a fost de 0 ~ 1450 ℃, la o temperatură de 1350 ~ 1450 ℃, diametrul fibrei a crescut, precipitarea cristalelor pentru a reduce rezistența fibrei a crescut și a atins valoarea maximă la 1390 ℃; timpul de omogenizare a minereului de bazalt a fost de 0 ~ 25h, iar timpul de omogenizare a fost de 5h.fibră de bazalt Rezistența a atins o stare ideală mai bună, odată cu creșterea timpului de omogenizare și apoi prelungirea acestuia, gradul de polimerizare a structurii fibrei crește, diametrul fibrei devine mai mic, reducând probabilitatea fisurilor produse de fibră, iar rezistența fibrei are tendința de a crește.

Echipamentele cheie, cuptorul, pivnița și foaia de scurgere, afectează, de asemenea, prepararea fibrelor de bazalt. Când sunt încălzite, pe măsură ce se topesc, oxizii de fier mai denși sunt transportați pe fundul cuptorului și se îmbogățesc în foaia de scurgere, care la rândul ei erodează foaia. De obicei, durata de viață a unei foi mici este de 9 luni, iar cea a unei foi mai mari este de 11 luni. S-a sugerat că acoperirea suprafeței foii de scurgere cu un agent de tratament special poate avea un efect sporit, dar tipul de agent de tratament, dozajul și metoda de aplicare trebuie încă testate și dezvoltate.

Agenții de impregnare pot fi utilizați pentru tratarea suprafeței fibrelor de bazalt, pentru a obține performanța specială a fibre de bazaltTehnologia de bază, calitatea fibrei în sine și materialele compozite ulterioare au un impact important asupra proprietăților fizice și chimice. Utilizarea actuală a agentului de infiltrare, majoritatea referințelor la formulările de agenți de infiltrare din fibră de sticlă, varietățile utilizate în mod obișnuit din clasa emulsiilor de rășină epoxidică și dezvoltarea viitoare a agenților de infiltrare specifici pentru fibrele de bazalt vor juca un rol cheie în promovarea dezvoltării și aplicării industriei.