Faktori koji utiču na pripremu bazaltnih vlakana

Kao prirodna ruda u prirodi, Hemijsko sastav i unutrašnja kristalizacijabazaltne sirovinesu vrlo različite. Temperatura topljenja raste s udjelom kvarca i plagioklasnog feldspata (kalcijum feldspat i natrijum feldspat), ali se smanjuje s udjelom piroksena (tremolit i ultramafik). Tokom pripreme, mineralne komponente se postepeno tope, uređena kristalna struktura prelazi u amorfnu staklenu strukturu, neravnomjeran rudni materijal će dovesti do nedovoljnog topljenja, neravnomjernog topljenja, efikasnost topljenja je niska, nepotpuno topljenje u slučaju lakog taloženja kristala, često se javlja fenomen lomljenja niti, što utiče na zateznu čvrstoću vlakana, kvalitet proizvoda i performanse. Na mikroskopskoj skali, nakon drobljenja bazaltne rude, stakleno tijelo nepravilnog oblika prikazano je na slici A; Bazaltna vlakna Površinska morfologija je cilindrična i glatka, bez vidljivih pukotina i pripoja, kao što je prikazano na slici B. U procesu vlakana, temperatura od 1.350 ~ 1450 ℃, s porastom temperature, promjer vlakana, taloženje kristala radi smanjenja čvrstoće vlakana se povećavalo i dostiglo maksimalnu vrijednost na 1390 ℃; vrijeme homogenizacije bazaltne rude od 0 ~ 1450 ℃, temperatura od 1.350 ~ 1450 ℃, promjer vlakana se povećavao, taloženje kristala radi smanjenja čvrstoće vlakana se povećavalo i dostiglo maksimalnu vrijednost na 1390 ℃; vrijeme homogenizacije bazaltne rude od 0 ~ 25 sati, kada je homogenizacija trajala 5 sati kada je...bazaltna vlakna Kada čvrstoća dostigne idealno stanje, s vremenom homogenizacije, a zatim produženjem, stepen polimerizacije strukture vlakana se povećava, prečnik vlakana postaje manji, smanjujući vjerovatnoću pukotina koje vlakno proizvodi, a čvrstoća vlakana ima tendenciju povećanja.

Ključna oprema, peć, podrum i propuštajuća folija, također utječu na pripremu bazaltnih vlakana. Prilikom zagrijavanja, dok se topi, gušći željezni oksidi se transportiraju na dno peći i obogaćuju se propuštajućom folijom, što zauzvrat nagriza foliju. Tipično, vijek trajanja manje folije je 9 mjeseci, a veće folije 11 mjeseci. Sugerirano je da premazivanje površine propuštajuće folije posebnim sredstvom za tretman može imati pojačan učinak, ali vrsta sredstva za tretman, doziranje i način primjene još uvijek trebaju biti testirani i razvijeni.

Impregnacijska sredstva mogu se koristiti za površinsku obradu bazaltnih vlakana, kako bi se postigle posebne performanse bazaltna vlakna, osnovna tehnologija, kvalitet samih vlakana i naknadni kompozitni materijali imaju važan utjecaj na fizička i hemijska svojstva. Trenutna upotreba infiltracijskog sredstva, većina referenci na formulacije infiltracijskog sredstva od staklenih vlakana, uobičajeno korištene vrste emulzija epoksidne smole i budući razvoj infiltracijskog sredstva posebno za bazaltna vlakna, imat će ključnu ulogu u promoviranju razvoja i primjene industrije.