Faktor-faktor yang mempengaruhi persiapan serat basal
Sebagai bijih alami di alam, Kimia komposisi dan kristalisasi internalbahan baku basalsangat berbeda. Suhu leleh meningkat dengan kandungan kuarsa dan plagioklas feldspar (kalsium feldspar dan natrium feldspar) tetapi menurun dengan kandungan piroksen (tremolit dan ultrabasa). Dalam persiapan, komponen mineral secara bertahap meleleh, struktur kristal yang teratur menjadi struktur kaca amorf, bahan bijih yang tidak rata akan menyebabkan peleburan yang tidak mencukupi, peleburan yang tidak merata, efisiensi peleburan rendah, tidak sepenuhnya meleleh dalam kasus presipitasi kristal yang mudah, sering kali fenomena filamen yang rusak, mempengaruhi kekuatan tarik serat, kualitas produk dan kinerja. Pada skala mikroskopis, setelah menghancurkan bijih basal meleleh badan kaca bentuk blok yang tidak teratur ditunjukkan pada Gambar A; Serat Basalt Bahasa Indonesia: morfologi permukaannya silinder, dan halus, tanpa retakan dan perlekatan yang jelas seperti yang ditunjukkan pada Gambar B. Dalam proses serat serat, suhu 1.350 ~ 1450 ℃, dengan peningkatan suhu, diameter serat, presipitasi kristal untuk mengurangi jumlah kekuatan serat meningkat dan mencapai nilai maksimumnya pada 1390 ℃; waktu homogenisasi bijih basal 0 ~ 1450 ℃, suhu 1.350 ~ 1450 ℃, diameter serat meningkat, presipitasi kristal untuk mengurangi jumlah kekuatan serat meningkat dan mencapai nilai maksimumnya pada 1390 ℃; waktu homogenisasi bijih basal 0 ~ 25 jam, ketika homogenisasi 5 jam ketikaserat basal Kekuatan telah mencapai keadaan ideal yang lebih baik, dengan waktu homogenisasi dan kemudian diperpanjang, derajat polimerisasi struktur serat meningkat, diameter serat menjadi lebih kecil, mengurangi kemungkinan retak yang dihasilkan oleh serat, kekuatan serat cenderung meningkat.
Peralatan utama, tungku, ruang bawah tanah, dan lembaran bocor, juga memengaruhi proses penyiapan serat basal. Saat dipanaskan, oksida besi yang lebih padat akan terlarut ke dasar tungku dan diperkaya dalam lembaran bocor, yang pada gilirannya akan mengikis lembaran tersebut. Umumnya, masa pakai lembaran kecil adalah 9 bulan, sedangkan lembaran yang lebih besar adalah 11 bulan. Pelapisan permukaan lembaran bocor dengan agen pengolah khusus telah disarankan untuk memberikan efek yang lebih baik, tetapi jenis agen pengolah, dosis, dan metode aplikasinya masih perlu diuji dan dikembangkan.
Agen impregnasi dapat digunakan untuk perawatan permukaan serat basal, adalah untuk mencapai kinerja khusus serat basalTeknologi inti, kualitas serat itu sendiri, dan material komposit selanjutnya memiliki dampak penting terhadap sifat fisik dan kimia. Penggunaan agen infiltrasi saat ini, sebagian besar referensi mengenai formulasi agen infiltrasi serat kaca, berbagai jenis emulsi resin epoksi yang umum digunakan, dan pengembangan agen infiltrasi khusus untuk serat basal di masa mendatang, akan berperan penting dalam mendorong perkembangan dan penerapan industri ini.
