Faktor-faktor yang mempengaruhi persiapan serat basal

Sebagai bijih alami di alam, Kimia komposisi dan kristalisasi internal daribahan baku basalsangat berbeda. Suhu leleh meningkat seiring dengan kandungan kuarsa dan feldspar plagioklas (feldspar kalsium dan feldspar natrium) tetapi menurun seiring dengan kandungan piroksen (tremolit dan ultramafik). Dalam proses pembuatan, komponen mineral secara bertahap meleleh, struktur kristal teratur berubah menjadi struktur kaca amorf, bahan bijih yang tidak merata akan menyebabkan pelelehan yang tidak cukup, pelelehan yang tidak merata, efisiensi pelelehan rendah, tidak sepenuhnya meleleh dalam kasus pengendapan kristal yang mudah, seringkali terjadi fenomena filamen yang putus, yang memengaruhi kekuatan tarik serat, kualitas produk, dan kinerja. Pada skala mikroskopis, setelah penghancuran bijih basal, bentuk balok kaca leleh yang tidak beraturan ditunjukkan pada Gambar A; Serat Basalt Morfologi permukaan berbentuk silindris dan halus, tanpa retakan dan perlekatan yang jelas seperti yang ditunjukkan pada Gambar B. Dalam proses pembentukan serat, suhu 1.350 ~ 1450 ℃, dengan peningkatan suhu, diameter serat meningkat, pengendapan kristal mengurangi jumlah kekuatan serat meningkat dan mencapai nilai maksimumnya pada 1390 ℃; waktu homogenisasi bijih basal 0 ~ 1450 ℃, suhu 1.350 ~ 1450 ℃, diameter serat meningkat, pengendapan kristal mengurangi jumlah kekuatan serat meningkat dan mencapai nilai maksimumnya pada 1390 ℃; waktu homogenisasi bijih basal 0 ~ 25 jam, ketika homogenisasi 5 jam ketikaserat basal Kekuatan serat telah mencapai kondisi ideal yang lebih baik, dengan waktu homogenisasi yang diperpanjang, derajat polimerisasi struktur serat meningkat, diameter serat menjadi lebih kecil, mengurangi kemungkinan retakan yang dihasilkan oleh serat, dan kekuatan serat cenderung meningkat.

Peralatan utama, yaitu tungku, ruang bawah tanah, dan lembaran penyerap panas, juga memengaruhi pembuatan serat basal. Saat dipanaskan, ketika meleleh, oksida besi yang lebih padat diangkut ke dasar tungku dan terkonsentrasi di lembaran penyerap panas, yang kemudian mengikis lembaran tersebut. Biasanya, masa pakai lembaran kecil adalah 9 bulan dan lembaran yang lebih besar adalah 11 bulan. Telah disarankan bahwa pelapisan permukaan lembaran penyerap panas dengan agen perawatan khusus dapat memberikan efek yang lebih baik, tetapi jenis agen perawatan, dosis, dan metode aplikasinya masih perlu diuji dan dikembangkan.

Bahan pengimpregnasi dapat digunakan untuk perawatan permukaan serat basal, untuk mencapai kinerja khusus. serat basalTeknologi inti, kualitas serat itu sendiri, dan material komposit selanjutnya memiliki dampak penting pada sifat fisik dan kimia. Penggunaan agen infiltrasi saat ini, sebagian besar mengacu pada formulasi agen infiltrasi serat kaca, varietas umum yang digunakan adalah kelas emulsi resin epoksi, dan pengembangan agen infiltrasi khusus untuk serat basal di masa mendatang, akan memainkan peran kunci dalam mendorong pengembangan dan penerapan industri ini.