Faktory ovlivňující přípravu čedičových vláken
Jako přírodní ruda v přírodě, Chemikálie složení a vnitřní krystalizacečedičové surovinyse velmi liší. Teplota tání se zvyšuje s obsahem křemene a plagioklasu v živci (vápenatý a sodný živec), ale klesá s obsahem pyroxenu (tremolit a ultramafický). Během přípravy se minerální složky postupně taví, uspořádaná krystalová struktura se mění na amorfní sklovitou strukturu, nerovnoměrné roztavení rudy vede k nedostatečnému roztavení, nerovnoměrnému roztavení, nízké účinnosti tavení a snadnému vysrážení krystalů, což často vede k přetržení vláken, což ovlivňuje pevnost v tahu vláken, kvalitu produktu a výkon. V mikroskopickém měřítku se po rozdrcení čedičové rudy získá nepravidelný tvar bloku taveniny čedičové rudy, jak je znázorněno na obrázku A; Čedičové vlákno Povrchová morfologie je válcovitá a hladká, bez zjevných trhlin a úponů, jak je znázorněno na obrázku B. V procesu výroby vláken se teplota 1 350 ~ 1 450 ℃ zvyšuje, průměr vláken se zvyšuje, vysrážení krystalů snižuje pevnost vláken a dosahuje maximální hodnoty při 1 390 ℃. Doba homogenizace čedičové rudy je 0 ~ 1 450 ℃. Při teplotě 1 350 ~ 1 450 ℃ se průměr vláken zvyšuje, vysrážení krystalů snižuje pevnost vláken a dosahuje maximální hodnoty při 1 390 ℃. Doba homogenizace čedičové rudy je 0 ~ 25 hodin a homogenizace trvá 5 hodin.čedičové vlákno pevnost dosáhla lepšího ideálního stavu, s dobou homogenizace a následným prodloužením se zvyšuje stupeň polymerace vláknité struktury, zmenšuje se průměr vlákna, čímž se snižuje pravděpodobnost vzniku trhlin ve vlákně a pevnost vlákna má tendenci se zvyšovat.
Klíčové vybavení, pec, sklep a dezinfekční fólie, také ovlivňují přípravu čedičových vláken. Při zahřívání, jak se taví, se hustší oxidy železa transportují na dno pece a obohacují se o dezinfekční fólii, což ji následně eroduje. Životnost malé fólie je obvykle 9 měsíců a větší fólie 11 měsíců. Bylo navrženo, že potažení povrchu dezinfekční fólie speciálním ošetřovacím prostředkem může mít zesílený účinek, ale typ ošetřovacího prostředku, dávkování a způsob aplikace je stále třeba testovat a vyvíjet.
Impregnační činidla lze použít k povrchové úpravě čedičových vláken, aby se dosáhlo zvláštního výkonu čedičová vláknaZákladní technologie, kvalita samotného vlákna a následné kompozitní materiály mají důležitý vliv na fyzikální a chemické vlastnosti. Současné používání infiltračních činidel, většinou s odkazem na formulace infiltračních činidel ze skleněných vláken, běžně používané druhy epoxidových pryskyřičných emulzí a budoucí vývoj infiltračních činidel speciálně pro čedičová vlákna, bude hrát klíčovou roli v podpoře rozvoje a aplikace tohoto odvětví.
