Factoren die van invloed zijn op de bereiding van basaltvezels
Als natuurlijk erts in de natuur, de Chemisch samenstelling en interne kristallisatie vanbasalt grondstoffenzijn heel verschillend. De smelttemperatuur stijgt met het gehalte aan kwarts en plagioklaasveldspaat (calciumveldspaat en natriumveldspaat), maar daalt met het gehalte aan pyroxeen (tremoliet en ultramafisch gesteente). Tijdens de bereiding smelten de minerale componenten geleidelijk, waarbij de geordende kristalstructuur overgaat in een amorfe glasstructuur. Ongelijkmatig verdeeld ertsmateriaal leidt tot onvoldoende smelten, een ongelijkmatige smelt, een lage smeltefficiëntie en onvolledige smelting, waardoor gemakkelijk kristallen neerslaan. Dit resulteert vaak in gebroken vezels, wat de treksterkte van de vezels, de kwaliteit van het product en de prestaties beïnvloedt. Op microscopisch niveau is in figuur A de onregelmatige vorm van het gesmolten glaslichaam van basalterts te zien; Basaltvezel De oppervlaktemorfologie is cilindrisch en glad, zonder duidelijke scheuren of aanhechtingen, zoals weergegeven in Figuur B. Tijdens het vezelproductieproces, bij een temperatuur van 1350 tot 1450 ℃, nam de vezeldiameter toe en nam de hoeveelheid neerslag van kristallen toe, wat de vezelsterkte verminderde en een maximum bereikte bij 1390 ℃. Bij een homogenisatietijd van basalterts van 0 tot 1450 ℃, nam de vezeldiameter toe en nam de hoeveelheid neerslag van kristallen toe, wat de vezelsterkte verminderde en een maximum bereikte bij 1390 ℃. Bij een homogenisatietijd van basalterts van 0 tot 25 uur, bereikte de homogenisatie na 5 uur een maximum.basaltvezel De vezelsterkte heeft een betere, ideale toestand bereikt. Door de homogenisatietijd te verlengen, neemt de polymerisatiegraad van de vezelstructuur toe, wordt de vezeldiameter kleiner, waardoor de kans op scheuren in de vezel afneemt en de vezelsterkte over het algemeen toeneemt.
De belangrijkste apparatuur, de oven, de kelder en de lekplaat, beïnvloedt ook de bereiding van basaltvezels. Tijdens het verhitten en smelten worden de dichtere ijzeroxiden naar de bodem van de oven getransporteerd en hopen zich op in de lekplaat, wat vervolgens leidt tot erosie van de plaat. De levensduur van een kleine lekplaat is doorgaans 9 maanden en die van een grotere 11 maanden. Er is gesuggereerd dat het coaten van het oppervlak van de lekplaat met een speciaal behandelingsmiddel een verbeterd effect zou kunnen hebben, maar het type behandelingsmiddel, de dosering en de toepassingsmethode moeten nog worden getest en ontwikkeld.
Impregneermiddelen kunnen worden gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van basaltvezels, om de specifieke eigenschappen ervan te bereiken. basaltvezelsDe kerntechnologie, de kwaliteit van de vezel zelf en de daaruit verkregen composietmaterialen hebben een belangrijke invloed op de fysische en chemische eigenschappen. Het huidige gebruik van infiltratiemiddelen, waarbij de meeste referenties betrekking hebben op formuleringen van infiltratiemiddelen voor glasvezels, veelgebruikte varianten van epoxyharsemulsies, en de toekomstige ontwikkeling van infiltratiemiddelen specifiek voor basaltvezels, zullen een sleutelrol spelen in de bevordering van de ontwikkeling en toepassing in de industrie.
