Factoren die van invloed zijn op de bereiding van basaltvezels
Als een natuurlijk erts in de natuur, de Chemisch samenstelling en interne kristallisatie vanbasalt grondstoffenzijn zeer verschillend. De smelttemperatuur neemt toe met het gehalte aan kwarts en plagioklaasveldspaat (calciumveldspaat en natriumveldspaat), maar neemt af met het gehalte aan pyroxeen (tremoliet en ultramafisch). Tijdens de bereiding smelten de minerale componenten geleidelijk, waardoor de geordende kristalstructuur verandert in een amorfe glasstructuur. Oneffen ertsmateriaal leidt tot onvoldoende smelten, ongelijkmatige smelt, een lage smeltefficiëntie, niet volledig smelten bij gemakkelijke kristalprecipitatie, vaak het fenomeen van gebroken filamenten, wat de treksterkte van de vezels, de productkwaliteit en de prestaties beïnvloedt. Op microscopische schaal, na het vermalen van het gesmolten basalt-erts, wordt de onregelmatige vorm van het glaslichaam weergegeven in Figuur A; Basaltvezel oppervlaktemorfologie is cilindrisch en glad, zonder duidelijke scheuren en aanhechtingen zoals weergegeven in Afbeelding B. In het proces van vezelvezels, de temperatuur van 1.350 ~ 1450 ℃, met de temperatuurstijging, de vezeldiameter, neerslag van kristallen om de hoeveelheid vezelsterkte te verminderen nam toe en bereikte zijn maximale waarde in 1390 ℃; basalt erts homogenisatietijd van 0 ~ 1450 ℃, de temperatuur van 1.350 ~ 1450 ℃, de vezeldiameter nam toe, neerslag van kristallen om de hoeveelheid vezelsterkte te verminderen nam toe en bereikte zijn maximale waarde in 1390 ℃; basalt erts homogenisatietijd 0 ~ 25 uur, wanneer de homogenisatie van 5 uur wanneer debasaltvezel sterkte heeft een betere ideale staat bereikt, met de homogenisatietijd en vervolgens verlengd, stijgt de polymerisatiegraad van de vezelstructuur, wordt de vezeldiameter kleiner, waardoor de kans op scheuren die door de vezel worden geproduceerd, afneemt, heeft de vezelsterkte de neiging om toe te nemen.
De belangrijkste apparatuur, de oven, de kelder en het lekscherm, beïnvloeden ook de bereiding van basaltvezels. Bij verhitting, tijdens het smelten, worden de dichtere ijzeroxiden naar de bodem van de oven getransporteerd en verrijken ze zich in het lekscherm, wat op zijn beurt het scherm erodeert. De levensduur van een klein scherm is doorgaans 9 maanden en die van een groter scherm 11 maanden. Er is geopperd dat het coaten van het oppervlak van het lekscherm met een speciaal behandelingsmiddel een versterkt effect zou kunnen hebben, maar het type behandelingsmiddel, de dosering en de toepassingsmethode moeten nog worden getest en ontwikkeld.
Impregneermiddelen kunnen worden gebruikt voor de oppervlaktebehandeling van basaltvezels, om de speciale prestaties van basaltvezelsDe kerntechnologie, de kwaliteit van de vezel zelf en de daaruit voortvloeiende composietmaterialen hebben een belangrijke invloed op de fysische en chemische eigenschappen. Het huidige gebruik van het infiltratiemiddel, de meeste verwijzingen naar de formuleringen van glasvezelinfiltratiemiddelen, veelgebruikte varianten van epoxyharsemulsies en de toekomstige ontwikkeling van infiltratiemiddelen specifiek voor basaltvezels, zullen een sleutelrol spelen in het bevorderen van de ontwikkeling en toepassing van de industrie.
