현무암 섬유 제조에 영향을 미치는 요인

자연에서 발견되는 천연 광물로서, 화학적인 구성 및 내부 결정화현무암 원료매우 다릅니다. 용융 온도는 석영과 사장석(칼슘장석 및 나트륨장석) 함량이 증가함에 따라 높아지지만, 휘석(트레몰라이트 및 초염기성) 함량이 증가함에 따라 낮아집니다. 제조 과정에서 광물 성분은 점차 용융되어 규칙적인 결정 구조가 비정질 유리 구조로 변합니다. 광석 재료가 고르지 않으면 용융이 불충분해지고, 용융이 고르지 않게 되며, 용융 효율이 낮아지고, 완전히 용융되지 않은 경우 결정이 쉽게 석출되어 섬유가 끊어지는 현상이 자주 발생하여 섬유의 인장 강도, 제품 품질 및 성능에 영향을 미칩니다. 미시적 규모에서, 현무암 광석 용융 유리체를 분쇄한 후 불규칙한 모양의 블록이 그림 A에 나타나 있습니다. 현무암 섬유 표면 형태는 원통형이며 매끄럽고, 그림 B에서 볼 수 있듯이 뚜렷한 균열이나 부착물이 없습니다. 섬유 형성 과정에서 온도는 1,350~1450℃이며, 온도가 증가함에 따라 섬유 직경이 증가하고, 결정 석출량이 감소하여 섬유 강도가 증가하며 1390℃에서 최대값을 дости합니다. 현무암 광석 균질화 시간은 0~1450℃이며, 온도는 1,350~1450℃이고, 섬유 직경이 증가하고, 결정 석출량이 감소하여 섬유 강도가 증가하며 1390℃에서 최대값을 дости합니다. 현무암 광석 균질화 시간은 0~25시간이며, 5시간 동안 균질화했을 때현무암 섬유 균질화 시간이 길어짐에 따라 섬유 구조의 중합도가 증가하고 섬유 직경이 작아져 섬유에 의한 균열 발생 확률이 감소하고 섬유 강도가 증가하는 경향을 보이며 강도가 더욱 이상적인 상태에 도달합니다.

주요 장비인 용광로, 저장고, 그리고 누출 방지판 또한 현무암 섬유 제조에 영향을 미칩니다. 가열 과정에서 용융될 때 밀도가 높은 산화철은 가마 바닥으로 이동하여 누출 방지판에 축적되고, 이는 결국 방지판을 침식시킵니다. 일반적으로 작은 방지판의 수명은 9개월이고, 큰 방지판은 11개월입니다. 누출 방지판 표면에 특수 처리제를 코팅하면 효과가 향상될 수 있다는 의견이 제시되었지만, 처리제의 종류, 용량, 적용 방법 등은 아직 시험 및 개발이 필요합니다.

함침제는 현무암 섬유의 표면 처리에 사용될 수 있으며, 이는 특수한 성능을 얻기 위한 것입니다. 현무암 섬유핵심 기술, 섬유 자체의 품질, 그리고 그 결과로 생성되는 복합재료는 물리적, 화학적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 현재 사용되는 침투제는 대부분 유리섬유용 침투제 제형을 참조하고 있으며, 일반적으로 에폭시 수지 에멀젼 계열이 사용됩니다. 향후 현무암 섬유에 특화된 침투제 개발은 이 산업의 발전과 응용을 촉진하는 데 핵심적인 역할을 할 것입니다.