현무암 섬유 제조에 영향을 미치는 요인

자연 속의 천연 광석으로서 화학적인 구성 및 내부 결정화현무암 원료매우 다릅니다. 용융 온도는 석영과 사장석(칼슘장석과 나트륨장석)의 함량에 따라 증가하지만, 휘석(트레몰라이트와 초염기성)의 함량에 따라 감소합니다. 제조 과정에서 광물 성분은 점차 용융되어 규칙적인 결정 구조가 비정질 유리 구조로 변합니다. 광석의 불균일한 재질은 용융 부족, 용융 불균일, 용융 효율 저하로 이어지고, 결정이 쉽게 석출되는 경우 완전히 용융되지 않아 필라멘트가 끊어지는 현상이 발생하여 섬유의 인장 강도, 제품의 품질 및 성능에 영향을 미칩니다. 미시적으로 볼 때, 현무암 광석을 분쇄한 후 용융 유리체의 불규칙한 모양은 그림 A에 나와 있습니다. 현무암 섬유 표면 형태는 원통형이고 매끄럽고 그림 B와 같이 뚜렷한 균열이나 부착물이 없습니다.섬유 섬유 공정에서 온도는 1,350 ~ 1450℃이며 온도가 증가함에 따라 섬유 직경이 증가하고 섬유 강도의 양을 줄이기 위한 결정이 침전되어 1390℃에서 최대값에 도달했습니다.현무암 광석 균질화 시간은 0 ~ 1450℃이며 온도가 1,350 ~ 1450℃일 때 섬유 직경이 증가하고 섬유 강도의 양을 줄이기 위한 결정이 침전되어 1390℃에서 최대값에 도달했습니다.현무암 광석 균질화 시간은 0 ~ 25h이며 균질화 시간이 5h일 때현무암 섬유 강도가 더 이상적인 상태에 도달하면 균질화 시간이 길어지고 섬유 구조의 중합도가 상승하며 섬유 직경이 작아져 섬유에 의해 균열이 생길 확률이 낮아지고 섬유 강도가 증가하는 경향이 있습니다.

핵심 장비인 용광로, 지하실, 그리고 누설판 또한 현무암 섬유 제조에 영향을 미칩니다. 가열되면 용융되면서 밀도가 높은 산화철이 가마 바닥으로 이동하여 누설판에 농축되고, 이로 인해 누설판이 침식됩니다. 일반적으로 작은 판의 수명은 9개월이고, 큰 판의 수명은 11개월입니다. 누설판 표면에 특수 처리제를 코팅하면 효과가 향상될 수 있다는 의견이 제시되었지만, 처리제의 종류, 사용량, 그리고 적용 방법에 대한 시험 및 개발이 아직 필요합니다.

함침제는 현무암 섬유의 표면 처리에 사용될 수 있으며, 특수 성능을 달성하는 것입니다. 현무암 섬유핵심 기술, 섬유 자체의 품질, 그리고 그에 따른 복합 재료는 물리적 및 화학적 특성에 중요한 영향을 미칩니다. 현재 침투제의 사용, 대부분 유리 섬유 침투제 제형, 일반적으로 사용되는 에폭시 수지 에멀젼 계열, 그리고 현무암 섬유용 침투제의 미래 개발은 산업 발전 및 응용을 촉진하는 데 중요한 역할을 할 것입니다.