Faktor yang mempengaruhi penyediaan gentian basalt
Sebagai bijih semula jadi dalam alam semula jadi, yang bahan kimia komposisi dan penghabluran dalamanbahan mentah basaltadalah sangat berbeza. Suhu lebur meningkat dengan kandungan kuarza dan plagioklas feldspar (kalsium feldspar dan natrium feldspar) tetapi berkurangan dengan kandungan piroksen (tremolit dan ultramafik). Dalam penyediaan, komponen mineral secara beransur-ansur mencairkan, struktur kristal yang dipesan menjadi struktur kaca amorf, bahan bijih yang tidak sekata akan membawa kepada lebur yang tidak mencukupi, leburan tidak sekata, kecekapan lebur adalah rendah, tidak cair sepenuhnya dalam kes pemendakan mudah kristal, selalunya fenomena filamen pecah, menjejaskan kekuatan tegangan gentian dan kualiti produk. Pada skala mikroskopik, selepas menghancurkan bijih basalt cair badan kaca bentuk tidak teratur blok ditunjukkan dalam Rajah A; Serat Basalt morfologi permukaan adalah silinder, dan licin, tanpa retak dan lampiran yang jelas seperti yang ditunjukkan dalam Rajah B. Dalam proses gentian gentian, suhu 1,350 ~ 1450 ℃, dengan peningkatan suhu, diameter gentian, pemendakan kristal untuk mengurangkan jumlah kekuatan gentian meningkat dan mencapai nilai maksimumnya pada 1390 ℃; masa homogenisasi bijih basalt 0 ~ 1450 ℃, suhu 1,350 ~ 1450 ℃, peningkatan diameter gentian, pemendakan kristal untuk mengurangkan jumlah kekuatan gentian meningkat dan mencapai nilai maksimum pada 1390 ℃; basalt Bijih masa homogenisasi 0 ~ 25h, apabila homogenisasi 5h apabilagentian basalt kekuatan telah mencapai keadaan ideal yang lebih baik, dengan masa homogenisasi dan kemudian dilanjutkan, tahap pempolimeran struktur gentian meningkat, diameter gentian menjadi lebih kecil, mengurangkan kebarangkalian retak yang dihasilkan oleh gentian, kekuatan gentian adalah kecenderungan untuk meningkat.
Peralatan utama, relau, ruang bawah tanah, dan lembaran kebocoran, juga mempengaruhi penyediaan gentian basalt. Apabila dipanaskan, apabila ia cair, oksida besi yang lebih tumpat diangkut ke bahagian bawah tanur dan menjadi diperkaya dalam lembaran bocor, yang seterusnya menghakis kepingan. Biasanya, hayat perkhidmatan helaian kecil ialah 9 bulan dan helaian yang lebih besar ialah 11 bulan. Telah dicadangkan bahawa menyalut permukaan lembaran kebocoran dengan agen rawatan khas mungkin mempunyai kesan yang dipertingkatkan, tetapi jenis agen rawatan, dos, dan kaedah penggunaan masih perlu diuji dan dibangunkan.
Ejen impregnating boleh digunakan untuk rawatan permukaan gentian basalt, adalah untuk mencapai prestasi khas gentian basalt, teknologi teras, kualiti gentian itu sendiri, dan bahan komposit seterusnya mempunyai kesan penting ke atas sifat fizikal dan kimia. Penggunaan semasa ejen penyusupan, kebanyakan rujukan kepada formulasi ejen penyusupan gentian kaca, jenis yang biasa digunakan kelas emulsi resin epoksi, dan pembangunan masa depan agen penyusupan khusus untuk gentian basalt, akan mempunyai peranan penting dalam menggalakkan pembangunan dan aplikasi industri.
