बेसाल्ट फाइबर की तैयारी को प्रभावित करने वाले कारक

प्रकृति में एक प्राकृतिक अयस्क के रूप में, रासायनिक की संरचना और आंतरिक क्रिस्टलीकरणबेसाल्ट कच्चे मालबहुत अलग हैं। पिघलने का तापमान क्वार्ट्ज और प्लेजियोक्लेज़ फेल्डस्पार (कैल्शियम फेल्डस्पार और सोडियम फेल्डस्पार) की सामग्री के साथ बढ़ता है लेकिन पाइरॉक्सीन (ट्रेमोलाइट और अल्ट्रामैफिक) की सामग्री के साथ घटता है। तैयारी में, खनिज घटक धीरे-धीरे पिघलते हैं, एक अनाकार कांच की संरचना में व्यवस्थित क्रिस्टल संरचना, असमान अयस्क सामग्री अपर्याप्त पिघलने, असमान पिघलने, पिघलने की दक्षता कम होती है, क्रिस्टल के आसान अवक्षेपण के मामले में पूरी तरह से पिघल नहीं पाती है, अक्सर टूटे हुए तंतुओं की घटना होती है, जो फाइबर की तन्य शक्ति, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सूक्ष्म पैमाने पर, बेसाल्ट अयस्क पिघल कांच शरीर को कुचलने के बाद ब्लॉक का अनियमित आकार चित्र ए में दिखाया गया है; बेसाल्ट फाइबर सतह आकारिकी बेलनाकार और चिकनी है, जिसमें कोई स्पष्ट दरारें और जुड़ाव नहीं हैं जैसा कि चित्र बी में दिखाया गया है। फाइबर फाइबर की प्रक्रिया में, 1,350 ~ 1450 ℃ का तापमान, तापमान में वृद्धि के साथ, फाइबर व्यास, फाइबर शक्ति की मात्रा को कम करने के लिए क्रिस्टल की वर्षा में वृद्धि हुई और 1390 ℃ में अपने अधिकतम मूल्य पर पहुंच गई; बेसाल्ट अयस्क समरूपता का समय 0 ~ 1450 ℃, 1,350 ~ 1450 ℃ का तापमान, फाइबर व्यास में वृद्धि, फाइबर शक्ति की मात्रा को कम करने के लिए क्रिस्टल की वर्षा में वृद्धि हुई और 1390 ℃ में अपने अधिकतम मूल्य पर पहुंच गई; बेसाल्ट अयस्क समरूपता का समय 0 ~ 25 घंटे, जब समरूपताबेसाल्ट फाइबर ताकत एक बेहतर आदर्श स्थिति तक पहुंच गई है, होमोजीनाइजेशन समय के साथ और फिर विस्तारित, फाइबर संरचना बहुलकीकरण डिग्री बढ़ जाती है, फाइबर व्यास छोटा हो जाता है, फाइबर द्वारा उत्पादित दरारों की संभावना को कम करता है, फाइबर की ताकत बढ़ने की प्रवृत्ति होती है।

प्रमुख उपकरण, जैसे भट्ठी, तहखाना और रिसाव शीट, बेसाल्ट रेशों की तैयारी को भी प्रभावित करते हैं। गर्म करने पर, जैसे-जैसे यह पिघलता है, सघन लौह ऑक्साइड भट्ठी की तली में पहुँच जाते हैं और रिसाव शीट में समृद्ध हो जाते हैं, जिससे शीट का क्षरण होता है। आमतौर पर, एक छोटी शीट का सेवा जीवन 9 महीने और एक बड़ी शीट का 11 महीने होता है। यह सुझाव दिया गया है कि रिसाव शीट की सतह पर एक विशेष उपचार एजेंट की परत चढ़ाने से प्रभाव बढ़ सकता है, लेकिन उपचार एजेंट के प्रकार, खुराक और उपयोग की विधि का अभी भी परीक्षण और विकास किया जाना बाकी है।

संसेचन एजेंटों का उपयोग बेसाल्ट फाइबर के सतह उपचार के लिए किया जा सकता है, विशेष प्रदर्शन को प्राप्त करने के लिए बेसाल्ट फाइबर, कोर तकनीक, फाइबर की गुणवत्ता और उसके बाद बनने वाली मिश्रित सामग्रियों का भौतिक और रासायनिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। घुसपैठ एजेंट का वर्तमान उपयोग, ग्लास फाइबर घुसपैठ एजेंट फॉर्मूलेशन के अधिकांश संदर्भ, एपॉक्सी रेजिन इमल्शन वर्ग की सामान्य रूप से प्रयुक्त किस्में, और विशेष रूप से बेसाल्ट फाइबर के लिए घुसपैठ एजेंट का भविष्य का विकास, उद्योग के विकास और अनुप्रयोग को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएगा।