बेसाल्ट फाइबर की तैयारी को प्रभावित करने वाले कारक

प्रकृति में पाए जाने वाले एक प्राकृतिक अयस्क के रूप में, रासायनिक संरचना और आंतरिक क्रिस्टलीकरणबेसाल्ट कच्चे मालये बहुत भिन्न होते हैं। क्वार्ट्ज़ और प्लाजियोक्लेज़ फेल्डस्पार (कैल्शियम फेल्डस्पार और सोडियम फेल्डस्पार) की मात्रा बढ़ने पर गलनांक बढ़ता है, लेकिन पाइरोक्सीन (ट्रेमोलाइट और अल्ट्रामैफिक) की मात्रा बढ़ने पर गलनांक घटता है। निर्माण प्रक्रिया में, खनिज घटक धीरे-धीरे पिघलते हैं, जिससे व्यवस्थित क्रिस्टलीय संरचना एक अनाकार कांच जैसी संरचना में परिवर्तित हो जाती है। अयस्क की असमान मात्रा के कारण अपर्याप्त गलनांक, असमान पिघलाव और कम गलनांक दक्षता होती है। पूरी तरह से न पिघलने की स्थिति में क्रिस्टल आसानी से अवक्षेपित हो जाते हैं, जिससे अक्सर रेशों के टूटने की घटना होती है, जो रेशों की तन्यता शक्ति, उत्पाद की गुणवत्ता और प्रदर्शन को प्रभावित करती है। सूक्ष्म पैमाने पर, बेसाल्ट अयस्क को पीसने के बाद पिघले हुए कांच के पिंड का अनियमित आकार चित्र A में दिखाया गया है। बेसाल्ट फाइबर सतह की आकृति बेलनाकार और चिकनी है, जिसमें कोई स्पष्ट दरारें या जोड़ नहीं हैं, जैसा कि चित्र B में दिखाया गया है। फाइबर निर्माण की प्रक्रिया में, तापमान 1350 ~ 1450 ℃ के बीच होता है। तापमान में वृद्धि के साथ, फाइबर का व्यास बढ़ता है, क्रिस्टल का अवक्षेपण होता है जिससे फाइबर की मजबूती कम हो जाती है और 1390 ℃ पर यह अपने अधिकतम मान पर पहुँच जाती है। बेसाल्ट अयस्क के समरूपीकरण का समय 0 ~ 1450 ℃ है। तापमान 1350 ~ 1450 ℃ के बीच होता है। फाइबर का व्यास बढ़ता है, क्रिस्टल का अवक्षेपण होता है जिससे फाइबर की मजबूती कम हो जाती है और 1390 ℃ पर यह अपने अधिकतम मान पर पहुँच जाती है। बेसाल्ट अयस्क के समरूपीकरण का समय 0 ~ 25 घंटे है, और 5 घंटे के समरूपीकरण के बाद यह अपने अधिकतम मान पर पहुँच जाती है।बेसाल्ट फाइबर समरूपता का समय बढ़ने और फिर उसे विस्तारित करने के साथ, मजबूती एक बेहतर आदर्श स्थिति में पहुंच गई है; फाइबर संरचना के बहुलकीकरण की डिग्री बढ़ जाती है, फाइबर का व्यास छोटा हो जाता है, जिससे फाइबर द्वारा उत्पन्न दरारों की संभावना कम हो जाती है और फाइबर की मजबूती में वृद्धि की प्रवृत्ति देखी जाती है।

भट्टी, तहखाना और रिसाव शीट जैसे प्रमुख उपकरण भी बेसाल्ट फाइबर के निर्माण को प्रभावित करते हैं। गर्म करने पर, पिघलने के दौरान, सघन लौह ऑक्साइड भट्टी के तल में चले जाते हैं और रिसाव शीट में जमा हो जाते हैं, जिससे शीट का क्षरण होता है। आमतौर पर, एक छोटी शीट का सेवा जीवन 9 महीने और एक बड़ी शीट का 11 महीने होता है। यह सुझाव दिया गया है कि रिसाव शीट की सतह पर एक विशेष उपचार एजेंट का लेप लगाने से बेहतर प्रभाव हो सकता है, लेकिन उपचार एजेंट का प्रकार, मात्रा और प्रयोग विधि का अभी परीक्षण और विकास किया जाना बाकी है।

बेसाल्ट फाइबर की सतह के उपचार के लिए संसेचन एजेंटों का उपयोग किया जा सकता है, जिससे विशेष प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके। बेसाल्ट फाइबरमूल तकनीक, रेशे की गुणवत्ता और उससे बनने वाले मिश्रित पदार्थों का भौतिक और रासायनिक गुणों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। वर्तमान में उपयोग किए जा रहे अंतर्वाह एजेंट, जिनमें ज्यादातर ग्लास फाइबर अंतर्वाह एजेंट फॉर्मूलेशन का जिक्र है, आमतौर पर इस्तेमाल होने वाले एपॉक्सी रेजिन इमल्शन वर्ग की किस्में, और भविष्य में बेसाल्ट फाइबर के लिए विशेष रूप से विकसित अंतर्वाह एजेंट, उद्योग के विकास और अनुप्रयोग को बढ़ावा देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाएंगे।