Factors que afecten la preparació de fibres de basalt

Com a mineral natural, el Químic composició i cristal·lització interna dematèries primeres de basaltsón molt diferents. La temperatura de fusió augmenta amb el contingut de quars i feldespat plagioclasi (feldespat càlcic i feldespat sòdic), però disminueix amb el contingut de piroxè (tremolita i ultramàfic). En la preparació, els components minerals es fonen gradualment, l'estructura cristal·lina ordenada en una estructura de vidre amorfa, el material mineral desigual conduirà a una fusió insuficient, fosa desigual, l'eficiència de fusió és baixa, no es fon completament en el cas de la precipitació fàcil de cristalls, sovint el fenomen de filaments trencats, afectant la resistència a la tracció de les fibres, la qualitat del producte i el rendiment. A escala microscòpica, després de triturar el mineral de basalt fos, la forma irregular del cos de vidre del bloc es mostra a la Figura A; Fibra de basalt La morfologia superficial és cilíndrica i llisa, sense esquerdes ni fixacions evidents, com es mostra a la Figura B. En el procés de les fibres de fibra, la temperatura de 1.350 ~ 1450 ℃, amb l'augment de la temperatura, el diàmetre de la fibra, la precipitació de cristalls per reduir la quantitat de resistència de la fibra va augmentar i va assolir el seu valor màxim a 1390 ℃; el temps d'homogeneïtzació del mineral de basalt de 0 ~ 1450 ℃, la temperatura de 1.350 ~ 1450 ℃, l'augment del diàmetre de la fibra, la precipitació de cristalls per reduir la quantitat de resistència de la fibra va augmentar i va assolir el seu valor màxim a 1390 ℃; el temps d'homogeneïtzació del mineral de basalt de 0 ~ 25 h, quan l'homogeneïtzació de 5 h quan elfibra de basalt La resistència ha arribat a un estat ideal millor, amb el temps d'homogeneïtzació i després s'allarga, el grau de polimerització de l'estructura de la fibra augmenta, el diàmetre de la fibra es fa més petit, reduint la probabilitat d'esquerdes produïdes per la fibra, la resistència de la fibra tendeix a augmentar.

L'equipament clau, el forn, el celler i la làmina de fuites, també afecten la preparació de les fibres de basalt. Quan s'escalfen, a mesura que es fonen, els òxids de ferro més densos es transporten al fons del forn i s'enriqueixen a la làmina de fuites, que al seu torn erosiona la làmina. Normalment, la vida útil d'una làmina petita és de 9 mesos i la d'una làmina més gran és d'11 mesos. S'ha suggerit que recobrir la superfície de la làmina de fuites amb un agent de tractament especial pot tenir un efecte millorat, però encara cal provar i desenvolupar el tipus d'agent de tractament, la dosi i el mètode d'aplicació.

Els agents d'impregnació es poden utilitzar per al tractament superficial de fibres de basalt, per aconseguir el rendiment especial de fibres de basalt, la tecnologia bàsica, la qualitat de la fibra en si i els materials compostos posteriors tenen un impacte important en les propietats físiques i químiques. L'ús actual de l'agent d'infiltració, la majoria de les referències a les formulacions d'agents d'infiltració de fibra de vidre, les varietats d'ús comú de la classe d'emulsió de resina epoxi i el desenvolupament futur d'agents d'infiltració específics per a fibres de basalt, tindran un paper clau en la promoció del desenvolupament i l'aplicació de la indústria.