Czynniki wpływające na przygotowanie włókien bazaltowych
Jako naturalna ruda występująca w naturze, Chemiczny skład i wewnętrzna krystalizacjasurowce bazaltowesą bardzo różne. Temperatura topnienia wzrasta wraz z zawartością kwarcu i skalenia plagioklazowego (skalenia wapniowego i sodowego), ale spada wraz z zawartością piroksenu (tremolit i ultramaficzny). Podczas przygotowywania składniki mineralne stopniowo się topią, uporządkowana struktura krystaliczna przekształca się w amorficzną strukturę szkła, nierównomierny materiał rudy prowadzi do niewystarczającego topienia, nierównomiernego topienia, niskiej wydajności topienia, niecałkowitego stopienia w przypadku łatwego wytrącania kryształów, często występuje zjawisko pękania włókien, co wpływa na wytrzymałość włókien na rozciąganie, jakość produktu i wydajność. W skali mikroskopowej, po rozkruszeniu rudy bazaltowej, nieregularny kształt bloku szkła pokazano na rysunku A; Włókno bazaltowe Morfologia powierzchni jest cylindryczna i gładka, bez widocznych pęknięć i połączeń, jak pokazano na rysunku B. W procesie włókien włóknistych temperatura 1350 ~ 1450 ℃, wraz ze wzrostem temperatury, średnicy włókna, wytrącanie kryształów w celu zmniejszenia wytrzymałości włókna wzrosło i osiągnęło maksymalną wartość w 1390 ℃; czas homogenizacji rudy bazaltu 0 ~ 1450 ℃, temperatura 1350 ~ 1450 ℃, wzrost średnicy włókna, wytrącanie kryształów w celu zmniejszenia wytrzymałości włókna wzrosło i osiągnęło maksymalną wartość w 1390 ℃; czas homogenizacji rudy bazaltu 0 ~ 25h, gdy homogenizacja 5h, gdywłókno bazaltowe wytrzymałość osiągnęła lepszy stan idealny, wraz z czasem homogenizacji i następnie wydłużeniem, stopień polimeryzacji struktury włókna wzrasta, średnica włókna staje się mniejsza, zmniejszając prawdopodobieństwo pęknięć wytwarzanych przez włókno, wytrzymałość włókna ma tendencję do wzrostu.
Kluczowe urządzenia, takie jak piec, piwnica i przegroda, również wpływają na proces przygotowania włókien bazaltowych. Podczas topienia, gęstsze tlenki żelaza są transportowane na dno pieca i wzbogacane w przegrodę, co z kolei powoduje jej erozję. Zazwyczaj żywotność małej przegrody wynosi 9 miesięcy, a większej – 11 miesięcy. Sugerowano, że pokrycie powierzchni przegrody specjalnym środkiem do obróbki może mieć lepszy efekt, ale rodzaj środka, dawka i metoda aplikacji wciąż wymagają przetestowania i dopracowania.
Środki impregnujące można stosować do obróbki powierzchniowej włókien bazaltowych, w celu uzyskania specjalnych właściwości włókna bazaltoweTechnologia rdzenia, jakość samego włókna oraz materiały kompozytowe mają istotny wpływ na właściwości fizyczne i chemiczne. Obecne zastosowanie środka infiltracyjnego, większość odniesień do formulacji środka infiltracyjnego do włókien szklanych, powszechnie stosowane odmiany emulsji żywicy epoksydowej oraz przyszły rozwój środka infiltracyjnego specjalnie do włókien bazaltowych, będą odgrywać kluczową rolę w promowaniu rozwoju i zastosowania tego przemysłu.
