Faktorer som påverkar framställningen av basaltfibrer

Som en naturlig malm i naturen, Kemisk sammansättning och intern kristallisation avbasaltråvarorär mycket olika. Smälttemperaturen ökar med innehållet av kvarts och plagioklasfältspat (kalciumfältspat och natriumfältspat) men minskar med innehållet av pyroxen (tremolit och ultramafisk). Under beredningen smälter mineralkomponenterna gradvis, den ordnade kristallstrukturen till en amorf glasstruktur. Ojämnt malmmaterial leder till otillräcklig smältning, ojämn smältning, låg smälteffektivitet och ofullständig smältning vid lätt utfällning av kristaller, ofta med brustna filament, vilket påverkar fibrernas draghållfasthet, produktens kvalitet och prestanda. I mikroskopisk skala, efter krossning av basaltmalmsmältans oregelbundna form på glasblocket visas i figur A; Basaltfiber Ytans morfologi är cylindrisk och slät, utan uppenbara sprickor eller fästen, såsom visas i figur B. Vid fiberprocessen ökar temperaturen 1350 ~ 1450 ℃, och med ökande temperatur ökar fiberdiametern, vilket minskar utfällningen av kristaller, vilket ökar fiberstyrkan och når sitt maximala värde vid 1390 ℃. Basaltmalmens homogeniseringstid är 0 ~ 1450 ℃, och temperaturen är 1350 ~ 1450 ℃, och fiberdiametern ökar, och utfällningen av kristaller minskar, vilket ökar fiberstyrkan och når sitt maximala värde vid 1390 ℃. Basaltmalmens homogeniseringstid är 0 ~ 25 timmar, och homogeniseringstiden är 5 timmar.basaltfiber När styrkan har nått ett bättre idealtillstånd, ökar homogeniseringstiden och fiberstrukturens polymerisationsgrad, fiberdiametern blir mindre, vilket minskar sannolikheten för sprickbildning i fibern och fiberstyrkan tenderar att öka.

Nyckelutrustningen, ugnen, källaren och läckageskiktet, påverkar också framställningen av basaltfibrer. Vid uppvärmning, när de smälter, transporteras de tätare järnoxiderna till botten av ugnen och anrikas i läckageskiktet, vilket i sin tur eroderar arket. Vanligtvis är livslängden för en liten plåt 9 månader och för en större plåt 11 månader. Det har föreslagits att beläggning av läckageskiktets yta med ett speciellt behandlingsmedel kan ha en förbättrad effekt, men typen av behandlingsmedel, dosering och appliceringsmetod behöver fortfarande testas och utvecklas.

Impregneringsmedel kan användas för ytbehandling av basaltfibrer för att uppnå den speciella prestandan hos basaltfibrer, kärntekniken, själva fiberns kvalitet och de efterföljande kompositmaterialen har en viktig inverkan på de fysikaliska och kemiska egenskaperna. Den nuvarande användningen av infiltrationsmedel, de flesta hänvisningar till glasfiberinfiltrationsmedelsformuleringar, vanliga varianter av epoxihartsemulsionsklassen och den framtida utvecklingen av infiltrationsmedel specifikt för basaltfibrer, kommer att spela en nyckelroll för att främja utvecklingen och tillämpningen av industrin.