Фактори што влијаат на подготовката на базалтни влакна

Како природна руда во природата, Хемиски состав и внатрешна кристализација набазалтни суровинисе многу различни. Температурата на топење се зголемува со содржината на кварц и плагиоклазен фелдспат (калциум фелдспат и натриум фелдспат), но се намалува со содржината на пироксен (тремолит и ултрамафик). Во подготовката, минералните компоненти постепено се топат, подредената кристална структура во аморфна стаклена структура, нерамниот руден материјал ќе доведе до недоволно топење, нерамномерно топење, ефикасноста на топење е ниска, нецелосно топењето во случај на лесно таложење на кристали, често се јавува феномен на скршени филаменти, што влијае на затегнувачката цврстина на влакната, квалитетот на производот и перформансите. На микроскопско ниво, по дробењето на базалтната руда, стопеното стаклено тело неправилната форма на блокот е прикажана на Слика А; Базалтни влакна Морфологијата на површината е цилиндрична и мазна, без очигледни пукнатини и припои како што е прикажано на Слика Б. Во процесот на влакнесто влакно, на температура од 1350 ~ 1450 ℃, со зголемување на температурата, дијаметарот на влакното, таложењето на кристали се намалува, јачината на влакната се зголемува и достигнува максимална вредност во 1390 ℃; времето на хомогенизација на базалтната руда е 0 ~ 1450 ℃, на температура од 1350 ~ 1450 ℃, дијаметарот на влакната се зголемува, таложењето на кристали се намалува, јачината на влакната се зголемува и достигнува максимална вредност во 1390 ℃; времето на хомогенизација на базалтната руда е 0 ~ 25 часа, кога хомогенизацијата е 5 часа.базалтно влакно Јачината достигнала подобра идеална состојба, со текот на времето на хомогенизација, а потоа и со продолжување на времето, степенот на полимеризација на структурата на влакната се зголемува, дијаметарот на влакната станува помал, со што се намалува веројатноста за пукнатини произведени од влакната, а јачината на влакната има тенденција да се зголемува.

Клучната опрема, печката, подрумот и лимот за истекување, исто така влијаат врз подготовката на базалтните влакна. Кога се загреваат, како што се топи, погустите железни оксиди се транспортираат до дното на печката и се збогатуваат во лимот за истекување, што пак го еродира лимот. Типично, работниот век на мал лим е 9 месеци, а на поголем лим е 11 месеци. Се претпоставува дека премачкувањето на површината на лимот за истекување со специјално средство за третман може да има подобрен ефект, но видот на средството за третман, дозата и начинот на примена сè уште треба да се тестираат и развијат.

Импрегнирачките средства може да се користат за површинска обработка на базалтни влакна, со цел да се постигнат посебни перформанси на базалтни влакна, основната технологија, квалитетот на самото влакно и последователните композитни материјали имаат важно влијание врз физичките и хемиските својства. Сегашната употреба на инфилтрациското средство, поголемиот дел од упатувањата на формулациите на инфилтрациското средство од стаклени влакна, најчесто користените сорти на класата на емулзии од епоксидна смола и идниот развој на инфилтрациско средство специфично за базалтни влакна, ќе имаат клучна улога во промовирањето на развојот и примената на индустријата.