Facteurs influençant la préparation des fibres de basalte
En tant que minerai naturel, le Chimique composition et cristallisation interne dematières premières de basaltesont très différentes. La température de fusion augmente avec la teneur en quartz et en feldspath plagioclase (feldspath calcique et feldspath sodique) mais diminue avec la teneur en pyroxène (trémolite et ultramafique). Lors de la préparation, les composants minéraux fondent progressivement, la structure cristalline ordonnée se transformant en une structure vitreuse amorphe. Un minerai hétérogène entraîne une fusion incomplète et un faible rendement de fusion. En cas de fusion incomplète, une précipitation facile des cristaux se produit, souvent accompagnée de la formation de filaments cassés, affectant la résistance à la traction des fibres, la qualité et les performances du produit. À l'échelle microscopique, après broyage du minerai de basalte, le bloc de verre fondu présente une forme irrégulière, comme illustré sur la figure A. Fibre de basalte La morphologie de surface est cylindrique et lisse, sans fissures ni adhérences apparentes, comme illustré sur la figure B. Lors du processus de fibrage, à une température de 1 350 à 1 450 °C, le diamètre des fibres augmente avec la température, tandis que la précipitation de cristaux réduit la quantité de fibres, atteignant sa valeur maximale à 1 390 °C. Pour une durée d'homogénéisation du minerai de basalte comprise entre 0 et 1 450 °C, le diamètre des fibres augmente également, tandis que la précipitation de cristaux réduit la quantité de fibres, atteignant sa valeur maximale à 1 390 °C. Enfin, pour une durée d'homogénéisation du minerai de basalte comprise entre 0 et 25 h, une homogénéisation de 5 h permet d'obtenir…fibre de basalte La résistance atteint un état idéal plus favorable ; avec l’augmentation du temps d’homogénéisation, le degré de polymérisation de la structure fibreuse augmente, le diamètre des fibres diminue, réduisant ainsi la probabilité de fissures produites par les fibres, et la résistance des fibres tend à augmenter.
Les principaux équipements, à savoir le four, la cave et la membrane d'étanchéité, influent également sur la préparation des fibres de basalte. Lors de la cuisson, la fusion du basalte entraîne le déplacement des oxydes de fer, plus denses, vers le fond du four et leur concentration dans la membrane d'étanchéité, ce qui provoque son érosion. La durée de vie d'une petite membrane est généralement de 9 mois, et celle d'une grande membrane de 11 mois. L'application d'un traitement spécifique sur la surface de la membrane d'étanchéité pourrait améliorer son efficacité, mais le type de traitement, le dosage et le mode d'application restent à déterminer et à mettre au point.
Les agents d'imprégnation peuvent être utilisés pour le traitement de surface des fibres de basalte afin d'obtenir les performances particulières de fibres de basalteLa technologie de base, la qualité de la fibre elle-même et les matériaux composites obtenus ont un impact important sur les propriétés physiques et chimiques. L'utilisation actuelle d'agents d'infiltration, principalement des formulations pour fibres de verre et des émulsions de résine époxy, ainsi que le développement futur d'agents d'infiltration spécifiques aux fibres de basalte, joueront un rôle clé dans le développement et l'application de ces matériaux dans l'industrie.
