玄武岩繊維の製造に影響を与える要因
自然界の天然鉱石として、 化学薬品 組成と内部結晶化玄武岩原料非常に異なります。融点は、石英と斜長石（カルシウム長石とナトリウム長石）の含有量とともに上昇しますが、輝石（透閃石と超塩基性）の含有量とともに低下します。製造の過程で、鉱物成分は徐々に溶解し、整列した結晶構造が非晶質ガラス構造になります。鉱石材料が不均一な場合、不十分な溶融、不均一な溶融、溶融効率の低下につながり、結晶が沈殿しやすい場合は完全に溶融せず、フィラメントが破損する現象がよく発生し、繊維の引張強度、製品の品質と性能に影響を与えます。顕微鏡スケールでは、玄武岩鉱石を粉砕した後、溶融ガラス体の不規則な形状のブロックが図Aに示されています。 玄武岩繊維 表面形態は円筒形で滑らかで、図Bに示すように明らかな亀裂や付着物はありません。繊維化プロセスでは、温度は1,350〜1450℃で、温度の上昇に伴い、繊維の直径が増加し、結晶の析出量が減少し、繊維の強度が増加し、1390℃で最大値に達しました。玄武岩鉱石の均質化時間は0〜1450℃で、温度は1,350〜1450℃で、繊維の直径が増加し、結晶の析出量が減少し、繊維の強度が増加し、1390℃で最大値に達しました。玄武岩鉱石の均質化時間は0〜25時間で、均質化が5時間のとき玄武岩繊維 強度がより良い理想的な状態に達し、均質化時間が長くなるにつれて、繊維構造の重合度が上がり、繊維の直径が小さくなり、繊維に亀裂が生じる確率が低下し、繊維強度が増加する傾向にあります。
主要設備である炉、地下室、そして漏洩シートも、玄武岩繊維の製造に影響を与えます。加熱溶融すると、密度の高い酸化鉄が窯の底に運ばれ、漏洩シートに濃縮されます。これがシートを侵食します。通常、小型シートの耐用年数は9ヶ月、大型シートの耐用年数は11ヶ月です。漏洩シートの表面に特殊な処理剤を塗布することで効果が向上する可能性が示唆されていますが、処理剤の種類、使用量、適用方法については、まだ試験と開発が必要です。
含浸剤は玄武岩繊維の表面処理に使用でき、特別な性能を達成することである。 玄武岩繊維コア技術、繊維自体の品質、そしてその後の複合材料は、その物理的・化学的特性に重要な影響を与えます。浸透剤の現在の用途、主にガラス繊維浸透剤の配合、一般的に使用されるエポキシ樹脂エマルジョンの種類、そして玄武岩繊維に特化した浸透剤の将来的な開発は、業界の発展と応用を促進する上で重要な役割を果たすでしょう。
