玄武岩繊維の製造に影響を与える要因

自然界の天然鉱石として、 化学薬品 組成と内部結晶化玄武岩の原料それらは大きく異なります。融点は、石英と斜長石（カルシウム長石とナトリウム長石）の含有量とともに上昇しますが、輝石（トレモライトと超苦鉄質）の含有量とともに低下します。製造過程では、鉱物成分が徐々に溶融し、規則的な結晶構造が非晶質ガラス構造に変化しますが、鉱石材料が不均一だと溶融が不十分になり、溶融が不均一になり、溶融効率が低くなり、完全に溶融しない場合は結晶が析出しやすく、繊維が破断する現象が頻繁に発生し、繊維の引張強度、製品の品質、性能に影響します。微視的なスケールでは、玄武岩鉱石を粉砕した後の溶融ガラス体は、図Aに示すように不規則な形状のブロック状になっています。 玄武岩繊維 表面形態は円筒形で滑らかであり、図 B に示すように明らかな亀裂や付着物は見られない。繊維の製造工程では、温度 1,350 ～ 1450 ℃ で、温度の上昇に伴い、繊維径、結晶の析出による繊維強度の低下量が増加し、1390 ℃ で最大値に達した。玄武岩鉱石の均質化時間は 0 ～ 1450 ℃ で、温度 1,350 ～ 1450 ℃ で、繊維径が増加し、結晶の析出による繊維強度の低下量が増加し、1390 ℃ で最大値に達した。玄武岩鉱石の均質化時間は 0 ～ 25 時間で、均質化 5 時間で玄武岩繊維 強度はより理想的な状態に達し、均質化時間が延長されるにつれて、繊維構造の重合度が上昇し、繊維径が小さくなり、繊維によって発生する亀裂の可能性が低減され、繊維強度は増加する傾向があります。

主要設備である炉、地下室、漏洩シートも玄武岩繊維の製造に影響を与える。加熱されると、溶融した密度の高い酸化鉄が窯の底部に運ばれ、漏洩シートに濃縮され、それがシートの侵食を引き起こす。一般的に、小型シートの耐用年数は9ヶ月、大型シートは11ヶ月である。漏洩シートの表面に特殊な処理剤を塗布することで効果を高めることができるという提案があるが、処理剤の種類、投与量、塗布方法についてはまだ試験と開発が必要である。

含浸剤は玄武岩繊維の表面処理に使用でき、 玄武岩繊維コア技術、繊維自体の品質、そしてその後の複合材料は、物理的および化学的特性に重要な影響を与えます。現在使用されている浸透剤、特にガラス繊維浸透剤の配合に関する文献の大半は、一般的に使用されているエポキシ樹脂エマルジョンの種類であり、今後、玄武岩繊維専用の浸透剤を開発することは、業界の発展と応用を促進する上で重要な役割を果たすでしょう。