Fatores que afetam a preparação de fibras de basalto

Como minério natural na natureza, o Produtos químicos composição e cristalização interna dematérias-primas de basaltosão muito diferentes. A temperatura de fusão aumenta com o teor de quartzo e feldspato plagioclásio (feldspato de cálcio e feldspato de sódio), mas diminui com o teor de piroxênio (tremolita e ultramáficos). No preparo, os componentes minerais fundem-se gradualmente, a estrutura cristalina ordenada transforma-se em uma estrutura vítrea amorfa. Materiais de minério irregulares levam a uma fusão insuficiente, resultando em fusão desigual e baixa eficiência de fusão. Em casos de fusão incompleta, ocorre fácil precipitação de cristais, frequentemente com o fenômeno de quebra de filamentos, afetando a resistência à tração das fibras, a qualidade e o desempenho do produto. Em escala microscópica, após a trituração do minério de basalto fundido, o corpo vítreo apresenta formato irregular em blocos, conforme mostrado na Figura A; Fibra de basalto A morfologia da superfície é cilíndrica e lisa, sem rachaduras ou aderências óbvias, conforme mostrado na Figura B. No processo de formação das fibras, a temperatura variou de 1350 a 1450 °C. Com o aumento da temperatura, o diâmetro das fibras aumentou e a precipitação de cristais reduziu a resistência das fibras, atingindo seu valor máximo a 1390 °C. Para o minério de basalto, o tempo de homogeneização variou de 0 a 1450 °C. A temperatura também aumentou, resultando em um aumento no diâmetro das fibras e na precipitação de cristais, o que reduziu a resistência das fibras, atingindo seu valor máximo a 1390 °C. Para o minério de basalto, o tempo de homogeneização variou de 0 a 25 horas, sendo que após 5 horas de homogeneização...fibra de basalto Com o aumento do tempo de homogeneização, a resistência atinge um estado ideal, o grau de polimerização da estrutura da fibra aumenta, o diâmetro da fibra diminui, reduzindo a probabilidade de fissuras e, consequentemente, a resistência da fibra.

Os principais equipamentos, como o forno, a adega e a tela de vedação, também influenciam a preparação das fibras de basalto. Quando aquecidas, à medida que derretem, os óxidos de ferro mais densos são transportados para o fundo do forno e se acumulam na tela de vedação, o que, por sua vez, causa erosão. Normalmente, a vida útil de uma tela pequena é de 9 meses e a de uma tela maior é de 11 meses. Sugere-se que o revestimento da superfície da tela de vedação com um agente de tratamento especial possa ter um efeito aprimorado, mas o tipo de agente de tratamento, a dosagem e o método de aplicação ainda precisam ser testados e desenvolvidos.

Os agentes impregnantes podem ser usados ​​para o tratamento superficial de fibras de basalto, visando alcançar o desempenho específico desejado. fibras de basaltoA tecnologia central, a qualidade da própria fibra e os materiais compósitos subsequentes têm um impacto importante nas propriedades físicas e químicas. O uso atual de agentes de infiltração, principalmente formulações para fibra de vidro e emulsões de resina epóxi, é crucial, assim como o desenvolvimento futuro de agentes de infiltração específicos para fibras de basalto, que desempenharão um papel fundamental no desenvolvimento e aplicação dessa tecnologia na indústria.