బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల తయారీని ప్రభావితం చేసే కారకాలు

ప్రకృతిలో సహజ ఖనిజంగా, రసాయన కూర్పు మరియు అంతర్గత స్ఫటికీకరణబసాల్ట్ ముడి పదార్థాలుచాలా భిన్నంగా ఉంటాయి. క్వార్ట్జ్ మరియు ప్లాజియోక్లేస్ ఫెల్డ్‌స్పార్ (కాల్షియం ఫెల్డ్‌స్పార్ మరియు సోడియం ఫెల్డ్‌స్పార్) పరిమాణంతో ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రత పెరుగుతుంది, కానీ పైరాక్సీన్ (ట్రెమోలైట్ మరియు అల్ట్రామాఫిక్) పరిమాణంతో తగ్గుతుంది. తయారీలో, ఖనిజ భాగాలు క్రమంగా కరిగి, క్రమబద్ధమైన స్ఫటికాకార నిర్మాణం ఒక నిరాకార గాజు నిర్మాణంగా మారుతుంది. అసమానమైన ఖనిజ పదార్థం తగినంత ద్రవీభవనానికి దారితీయదు, ద్రవం అసమానంగా కరుగుతుంది, ద్రవీభవన సామర్థ్యం తక్కువగా ఉంటుంది, స్ఫటికాలు సులభంగా అవక్షేపించే సందర్భంలో పూర్తిగా కరగదు, తరచుగా తంతువులు విరిగిపోయే దృగ్విషయం సంభవిస్తుంది, ఇది ఫైబర్‌ల తన్యత బలం, ఉత్పత్తి నాణ్యత మరియు పనితీరును ప్రభావితం చేస్తుంది. సూక్ష్మ స్థాయిలో, బసాల్ట్ ఖనిజాన్ని నలిపిన తర్వాత కరిగిన గాజు ముద్ద యొక్క క్రమరహిత ఆకారం పటం Aలో చూపబడింది; బసాల్ట్ ఫైబర్ పటం Bలో చూపిన విధంగా ఉపరితల స్వరూపం స్థూపాకారంగా, నునుపుగా ఉంటుంది, స్పష్టమైన పగుళ్లు మరియు అంటుకోవడాలు లేవు. ఫైబర్ ఫైబర్‌ల ప్రక్రియలో, 1,350 ~ 1450 ℃ ఉష్ణోగ్రత వద్ద, ఉష్ణోగ్రత పెరిగేకొద్దీ, ఫైబర్ వ్యాసం, స్ఫటికాల అవక్షేపణ జరిగి ఫైబర్ బలం తగ్గి, 1390 ℃ వద్ద గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది; బసాల్ట్ ధాతువు హోమోజెనైజేషన్ సమయం 0 ~ 1450 ℃, ఉష్ణోగ్రత 1,350 ~ 1450 ℃, ఫైబర్ వ్యాసం పెరిగి, స్ఫటికాల అవక్షేపణ జరిగి ఫైబర్ బలం తగ్గి, 1390 ℃ వద్ద గరిష్ట స్థాయికి చేరుకుంది; బసాల్ట్ ధాతువు హోమోజెనైజేషన్ సమయం 0 ~ 25 గంటలు, 5 గంటల హోమోజెనైజేషన్ జరిగినప్పుడుబసాల్ట్ ఫైబర్ సజాతీయీకరణ సమయాన్ని పొడిగించడం ద్వారా బలం ఒక మెరుగైన ఆదర్శ స్థితికి చేరుకుంది, ఫైబర్ నిర్మాణ పాలిమరైజేషన్ స్థాయి పెరుగుతుంది, ఫైబర్ వ్యాసం చిన్నదిగా మారుతుంది, ఫైబర్‌లో పగుళ్లు ఏర్పడే సంభావ్యత తగ్గుతుంది, ఫైబర్ బలం పెరిగే ధోరణిని చూపుతుంది.

ప్రధాన పరికరాలైన కొలిమి, నేలమాళిగ మరియు లీకేజ్ షీట్ కూడా బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల తయారీని ప్రభావితం చేస్తాయి. వేడి చేసినప్పుడు, అది కరిగే క్రమంలో, సాంద్రత అధికంగా ఉన్న ఐరన్ ఆక్సైడ్‌లు బట్టీ అడుగు భాగానికి రవాణా చేయబడి, లీకేజ్ షీట్‌లో అధికమవుతాయి, దీనివల్ల ఆ షీట్ క్షీణిస్తుంది. సాధారణంగా, ఒక చిన్న షీట్ యొక్క సేవా కాలం 9 నెలలు మరియు ఒక పెద్ద షీట్ యొక్క సేవా కాలం 11 నెలలు ఉంటుంది. లీకేజ్ షీట్ ఉపరితలానికి ఒక ప్రత్యేక చికిత్సా కారకంతో పూత పూయడం వలన మెరుగైన ప్రభావం ఉండవచ్చని సూచించబడింది, కానీ ఆ చికిత్సా కారకం రకం, మోతాదు మరియు దానిని ఉపయోగించే పద్ధతిని ఇంకా పరీక్షించి, అభివృద్ధి చేయాల్సి ఉంది.

బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల ఉపరితల చికిత్స కోసం ఇంప్రెగ్నేటింగ్ ఏజెంట్లను ఉపయోగించవచ్చు, దీని ద్వారా ప్రత్యేక పనితీరును సాధించవచ్చు. బసాల్ట్ ఫైబర్స్ప్రధాన సాంకేతికత, ఫైబర్ యొక్క నాణ్యత, మరియు తదనంతర మిశ్రమ పదార్థాలు భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలపై ముఖ్యమైన ప్రభావాన్ని చూపుతాయి. ప్రస్తుతం వాడుకలో ఉన్న ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ఏజెంట్ (ఇందులో ఎక్కువగా గ్లాస్ ఫైబర్ ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ఏజెంట్ ఫార్ములేషన్లను సూచిస్తారు), సాధారణంగా ఉపయోగించే ఎపాక్సీ రెసిన్ ఎమల్షన్ తరగతి రకాలు, మరియు భవిష్యత్తులో ప్రత్యేకంగా బసాల్ట్ ఫైబర్‌ల కోసం అభివృద్ధి చేయబడే ఇన్ఫిల్ట్రేషన్ ఏజెంట్, ఈ పరిశ్రమ యొక్క అభివృద్ధి మరియు అనువర్తనాన్ని ప్రోత్సహించడంలో కీలక పాత్ర పోషిస్తాయి.