Базальт талшықтарын дайындауға әсер ететін факторлар
Табиғаттағы табиғи кен ретінде, Химиялық құрамы және ішкі кристалдануыбазальт шикізатыөте әртүрлі. Балқу температурасы кварц пен плагиоклаз дала шпатының (кальций дала шпаты және натрий дала шпаты) құрамымен жоғарылайды, бірақ пироксеннің (тремолит және ультранефикалық) құрамымен төмендейді. Дайындау кезінде минералды компоненттер біртіндеп ериді, реттелген кристалды құрылым аморфты шыны құрылымға айналады, кен материалының біркелкі емес болуы жеткіліксіз балқуға, біркелкі емес балқуға әкеледі, балқу тиімділігі төмен, кристалдардың оңай тұнбаға түсуі жағдайында толық балқымайды, көбінесе талшықтардың созылу беріктігіне, өнімнің сапасына және өнімділігіне әсер ететін жіпшелердің сыну құбылысы байқалады. Микроскопиялық масштабта базальт кенін ұсақтағаннан кейін шыны корпусының блоктың дұрыс емес пішіні А суретінде көрсетілген; Базальт талшығы Беткі морфология цилиндрлік және тегіс, В суретте көрсетілгендей айқын жарықтар мен бекітпелер жоқ. Талшықты талшықтарды өңдеу процесінде температура 1350 ~ 1450 ℃, температураның жоғарылауымен, талшық диаметрінің артуымен, кристалдардың тұнбаға түсуі талшық беріктігінің мөлшерін азайту үшін артып, 1390 ℃ ең жоғары мәніне жетті; базальт кенінің гомогенизация уақыты 0 ~ 1450 ℃, температура 1350 ~ 1450 ℃, талшық диаметрінің артуымен, кристалдардың тұнбаға түсуі талшық беріктігінің мөлшерін азайту үшін артып, 1390 ℃ ең жоғары мәніне жетті; базальт кенінің гомогенизация уақыты 0 ~ 25 сағат, гомогенизация 5 сағат болғандабазальт талшығы Беріктік жақсы идеалды күйге жеткенде, гомогендеу уақыты және одан кейін ұзарған сайын талшық құрылымының полимерлену дәрежесі артады, талшық диаметрі кішірейеді, бұл талшықтың жарықшақтану ықтималдығын азайтады, талшықтың беріктігі артуға бейім.
Негізгі жабдықтар, пеш, жертөле және ағып кету парағы да базальт талшықтарын дайындауға әсер етеді. Қыздырған кезде, балқыған кезде, тығыз темір оксидтері пештің түбіне тасымалданады және ағып кету парағына байытылған, бұл өз кезегінде парақты эрозияға ұшыратады. Әдетте, кішкентай парақтың қызмет ету мерзімі 9 ай, ал үлкен парақтың қызмет ету мерзімі 11 ай. Ағып кету парағының бетін арнайы өңдеу агентімен жабу әсерді күшейтуі мүмкін деген болжам бар, бірақ өңдеу агентінің түрі, мөлшері және қолдану әдісі әлі де тексеріліп, әзірленуі керек.
Сіңдіру агенттерін базальт талшықтарының бетін өңдеу үшін пайдалануға болады, бұл арнайы өнімділікке қол жеткізу болып табылады базальт талшықтары, негізгі технология, талшықтың сапасы және кейінгі композиттік материалдар физикалық және химиялық қасиеттерге маңызды әсер етеді. Инфильтрациялық агенттің қазіргі қолданылуы, көбінесе шыны талшықты инфильтрациялық агент формулаларына сілтемелер, эпоксидті шайыр эмульсия класының жиі қолданылатын түрлері және базальт талшықтарына арналған инфильтрациялық агенттің болашақта дамуы саланың дамуы мен қолданылуын ілгерілетуде маңызды рөл атқарады.
