Базальт талшықтарын дайындауға әсер ететін факторлар
Табиғатта табиғи кен ретінде Химиялық құрамы және ішкі кристалдануыбазальт шикізатыөте әртүрлі. Балқу температурасы кварц пен плагиоклазды дала шпаты (кальций дала шпаты және натрий дала шпаты) мөлшерімен жоғарылайды, бірақ пироксен (тремолит және ультрамафикалық) мөлшерімен төмендейді. Дайындау кезінде минералды компоненттер бірте-бірте балқиды, реттелген кристалдық құрылым аморфты шыны құрылымына айналады, біркелкі емес кен материалы жеткіліксіз балқуға, біркелкі емес балқуға әкеледі, балқу тиімділігі төмен, кристалдардың оңай тұнбаға түсуі жағдайында толық балқымайды, көбінесе талшықтардың үзілуі құбылысы, талшықтардың созылуы мен беріктігіне әсер етеді. Микроскопиялық масштабта базальт кенінің балқыма шыны корпусын ұсақтағаннан кейін блоктың дұрыс емес пішіні А суретте көрсетілген; Базальт талшығы бетінің морфологиясы цилиндрлік және тегіс, B суретінде көрсетілгендей айқын жарықтар мен тіркемелер жоқ. Талшық талшықтары процесінде температура 1,350 ~ 1450 ℃, температураның жоғарылауымен, талшықтың диаметрі, талшықтардың беріктігінің мөлшерін азайту үшін кристалдардың тұнбасы көтерілді және 1390 ℃-те ең жоғары мәніне жетті; базальт кенін гомогенизациялау уақыты 0 ~ 1450 ℃, температура 1,350 ~ 1450 ℃, талшық диаметрі ұлғаюы, талшықтардың беріктігінің мөлшерін азайту үшін кристалдардың жауын-шашыны артып, 1390 ℃ максималды мәніне жетті; базальт Кенді гомогенизациялау уақыты 0 ~ 25 сағ, гомогенизация кезінде 5 сағ.базальт талшығы беріктік жақсы идеалды күйге жетті, гомогенизация уақыты және одан кейін ұзартылды, талшық құрылымының полимерлену дәрежесі жоғарылайды, талшық диаметрі кішірейеді, талшық шығаратын жарықтар ықтималдығын азайтады, талшық беріктігі жоғарылау үрдісі болып табылады.
Негізгі жабдық, пеш, жертөле және ағып кету парағы да базальт талшықтарын дайындауға әсер етеді. Қыздырған кезде, ол еріген кезде, тығызырақ темір оксидтері пештің түбіне тасымалданады және ағып кету парағында байытады, бұл өз кезегінде парақты эрозияға ұшыратады. Әдетте, кішігірім парақтың қызмет ету мерзімі - 9 ай, ал үлкенірек парақтың қызмет ету мерзімі - 11 ай. Ағып кету парағының бетін арнайы тазартқышпен қаптау күшейтілген әсерге ие болуы мүмкін деген болжам бар, бірақ өңдеу агентінің түрі, дозасы және қолдану әдісі әлі де сынақтан өтуді және әзірлеуді қажет етеді.
Сіңдіру агенттері арнайы өнімділікке қол жеткізу үшін базальт талшықтарының бетін өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін базальт талшықтары, негізгі технология, талшықтың өзі және одан кейінгі композициялық материалдар физикалық және химиялық қасиеттерге маңызды әсер етеді. Инфильтрация агентінің қазіргі қолданылуы, шыны талшықты инфильтрация агентінің формулаларына сілтеменің көпшілігі, эпоксидті шайырлы эмульсия класының жиі қолданылатын сорттары және базальт талшықтары үшін арнайы инфильтрациялық агенттің болашақ дамуы саланың дамуы мен қолданылуына ықпал етуде маңызды рөл атқарады.
