Факторы, влияющие на подготовку базальтовых волокон.

В природе это руда. Химический состав и внутренняя кристаллизациябазальтовое сырьеОни очень разные. Температура плавления увеличивается с содержанием кварца и плагиоклазового полевого шпата (кальциевого и натриевого полевых шпатов), но уменьшается с содержанием пироксена (тремолита и ультрамафических пород). В процессе приготовления минеральные компоненты постепенно плавятся, упорядоченная кристаллическая структура переходит в аморфную стекловидную структуру; неравномерное распределение рудного материала приводит к недостаточному плавлению, неравномерному расплаву, низкой эффективности плавления, неполному расплавлению, легкому осаждению кристаллов, частому явлению обрыва волокон, что влияет на прочность волокон на разрыв, качество продукта и его характеристики. На микроскопическом уровне на рисунке А показано, что после измельчения базальтовой руды расплавленное стекловидное тело имеет неправильную форму блока; Базальтовое волокно Поверхностная морфология цилиндрическая, гладкая, без явных трещин и повреждений, как показано на рисунке B. В процессе обработки волокон при температуре 1350–1450 ℃, с повышением температуры, диаметр волокон и осаждение кристаллов, снижающие прочность волокон, увеличивались и достигали максимального значения при 1390 ℃; при времени гомогенизации базальтовой руды 0–1450 ℃, с повышением температуры 1350–1450 ℃, диаметр волокон и осаждение кристаллов, снижающие прочность волокон, увеличивались и достигали максимального значения при 1390 ℃; при времени гомогенизации базальтовой руды 0–25 ч, при гомогенизации в течение 5 чбазальтовое волокно Прочность достигает оптимального состояния, и с увеличением времени гомогенизации степень полимеризации волокнистой структуры возрастает, диаметр волокна уменьшается, что снижает вероятность образования трещин в волокне, и прочность волокна имеет тенденцию к увеличению.

Ключевое оборудование — печь, подвал и защитный лист — также влияют на подготовку базальтовых волокон. При нагревании и плавлении более плотные оксиды железа переносятся на дно печи и обогащаются в защитном листе, что, в свою очередь, вызывает его эрозию. Обычно срок службы небольшого листа составляет 9 месяцев, а большого — 11 месяцев. Было высказано предположение, что покрытие поверхности защитного листа специальным обрабатывающим составом может усилить эффект, но тип обрабатывающего состава, дозировка и способ применения еще нуждаются в тестировании и разработке.

Для обработки поверхности базальтовых волокон можно использовать пропиточные агенты, позволяющие добиться особых характеристик. базальтовые волокнаОсновные технологические аспекты, качество самого волокна и последующие композитные материалы оказывают важное влияние на физические и химические свойства. Современное использование инфильтрационных агентов, в основном ссылки на составы инфильтрационных агентов для стекловолокна, распространенные разновидности эмульсионных эпоксидных смол, а также будущая разработка инфильтрационных агентов, специально предназначенных для базальтовых волокон, будут играть ключевую роль в развитии и расширении применения в отрасли.