Фактары, якія ўплываюць на падрыхтоўку базальтавых валокнаў

Як натуральная руда ў прыродзе, Хімічны склад і ўнутраная крышталізацыябазальтавая сыравінавельмі розныя. Тэмпература плаўлення павялічваецца са зместам кварцавага і плагіяклазавага палявога шпату (кальцыевага і натрыевага палявога шпату), але паніжаецца са зместам піраксену (трэмаліт і ультрамафіт). Падчас падрыхтоўкі мінеральныя кампаненты паступова плавяцца, упарадкаваная крышталічная структура ператвараецца ў аморфную шкляную структуру, нераўнамерны рудны матэрыял прыводзіць да недастатковага плаўлення, нераўнамернага расплаву, нізкай эфектыўнасці плаўлення, не цалкам расплавленыя крышталі лёгка выпадаюць, часта з'ява абрыву нітак, што ўплывае на трываласць валокнаў на расцяжэнне, якасць прадукту і прадукцыйнасць. У мікраскапічным маштабе пасля драбнення базальтавай руды расплавленыя шкляныя блокі маюць няправільную форму, як паказана на малюнку А; Базальтавае валакно Паверхня мае цыліндрычную, гладкую форму, без бачных расколін і прымацаванняў, як паказана на малюнку B. У працэсе апрацоўкі валокнаў тэмпература складае 1350 ~ 1450 ℃, з павышэннем тэмпературы дыяметр валокнаў павялічваецца, выпадзенне крышталяў змяншае трываласць валокнаў і дасягае максімальнага значэння пры 1390 ℃; час гамагенізацыі базальтавай руды складае 0 ~ 1450 ℃, пры тэмпературы 1350 ~ 1450 ℃ дыяметр валокнаў павялічваецца, выпадзенне крышталяў змяншае трываласць валокнаў павялічваецца і дасягае максімальнага значэння пры 1390 ℃; час гамагенізацыі базальтавай руды складае 0 ~ 25 гадзін, а час гамагенізацыі - 5 гадзін.базальтавае валакно Трываласць дасягнула ідэальнага стану, з павелічэннем часу гамагенізацыі і далейшым ростам ступені палімерызацыі структуры валакна павялічваецца, дыяметр валакна памяншаецца, што зніжае верагоднасць расколін, якія ўтвараюцца ў валакне, і трываласць валакна мае тэндэнцыю да павелічэння.

Асноўнае абсталяванне — печ, склеп і герметычны ліст — таксама ўплываюць на падрыхтоўку базальтавых валокнаў. Пры награванні, па меры плаўлення, больш шчыльныя аксіды жалеза транспартуюцца на дно печы і ўзбагачаюцца герметычным лістом, які, у сваю чаргу, раз'ядае яго. Звычайна тэрмін службы невялікага ліста складае 9 месяцаў, а большага — 11 месяцаў. Было выказана меркаванне, што пакрыццё паверхні герметычнага ліста спецыяльным сродкам для апрацоўкі можа мець узмоцнены эфект, але тып сродку для апрацоўкі, дазоўка і спосаб нанясення ўсё яшчэ патрабуюць выпрабаванняў і распрацоўкі.

Прапітачныя агенты могуць быць выкарыстаны для апрацоўкі паверхні базальтавых валокнаў, каб дасягнуць асаблівых характарыстык базальтавыя валокны, асноўная тэхналогія, якасць самога валакна і наступныя кампазітныя матэрыялы аказваюць важны ўплыў на фізічныя і хімічныя ўласцівасці. Сучаснае выкарыстанне інфільтрацыйнага агента, большасць спасылак на фармулёўкі інфільтрацыйных агентаў са шкловалакном, распаўсюджаныя разнавіднасці эмульсій эпаксіднай смалы і будучая распрацоўка інфільтрацыйнага агента спецыяльна для базальтавых валокнаў, будуць гуляць ключавую ролю ў садзейнічанні развіццю і прымяненню галіны.