Čimbenici koji utječu na pripremu bazaltnih vlakana

Kao prirodna ruda u prirodi, Kemijsko sastav i unutarnja kristalizacijabazaltne sirovinesu vrlo različite. Temperatura taljenja raste s udjelom kvarca i plagioklaznog feldspata (kalcijev feldspat i natrijev feldspat), ali se smanjuje s udjelom piroksena (tremolit i ultramafik). Tijekom pripreme, mineralne komponente se postupno tope, uređena kristalna struktura pretvara se u amorfnu staklenu strukturu, neravnomjeran rudni materijal dovest će do nedovoljnog taljenja, neravnomjerne taline, učinkovitost taljenja je niska, a kristali se lako talože, često se pojave lomljeni filamenti, što utječe na vlačnu čvrstoću vlakana, kvalitetu proizvoda i performanse. Na mikroskopskoj skali, nakon drobljenja bazaltne rude, stakleno tijelo nepravilnog oblika prikazano je na slici A; Bazaltna vlakna Površinska morfologija je cilindrična i glatka, bez vidljivih pukotina i pripoja, kao što je prikazano na slici B. U procesu vlakana, temperatura od 1350 ~ 1450 ℃, s porastom temperature, promjer vlakana, taloženje kristala radi smanjenja količine čvrstoće vlakana povećava se i dostiže maksimalnu vrijednost na 1390 ℃; vrijeme homogenizacije bazaltne rude od 0 ~ 1450 ℃, temperatura od 1350 ~ 1450 ℃, promjer vlakana se povećava, taloženje kristala radi smanjenja količine čvrstoće vlakana povećava se i dostiže maksimalnu vrijednost na 1390 ℃; vrijeme homogenizacije bazaltne rude od 0 ~ 25 sati, kada je homogenizacija od 5 sati kadabazaltna vlakna Čvrstoća je dostigla idealno stanje, s vremenom homogenizacije, a zatim produljenjem, stupanj polimerizacije strukture vlakana raste, promjer vlakana postaje manji, smanjujući vjerojatnost pukotina koje vlakno proizvodi, a čvrstoća vlakana ima tendenciju povećanja.

Ključna oprema, peć, podrum i prozirna ploča također utječu na pripremu bazaltnih vlakana. Prilikom zagrijavanja, dok se topi, gušći željezni oksidi prenose se na dno peći i obogaćuju se prozirnom pločom, što zauzvrat nagriza ploču. Tipično, vijek trajanja male ploče je 9 mjeseci, a veće ploče 11 mjeseci. Predloženo je da premazivanje površine prozirne ploče posebnim sredstvom za obradu može imati pojačani učinak, ali vrstu sredstva za obradu, doziranje i način primjene još uvijek je potrebno testirati i razviti.

Impregnacijska sredstva mogu se koristiti za površinsku obradu bazaltnih vlakana kako bi se postigla posebna svojstva... bazaltna vlakna, osnovna tehnologija, kvaliteta samih vlakana i naknadni kompozitni materijali imaju važan utjecaj na fizikalna i kemijska svojstva. Trenutna upotreba infiltracijskog sredstva, većina referenci na formulacije infiltracijskog sredstva za staklena vlakna, uobičajeno korištene vrste epoksidnih emulzija i budući razvoj infiltracijskog sredstva posebno za bazaltna vlakna, imat će ključnu ulogu u promicanju razvoja i primjene industrije.