Фактори, що впливають на підготовку базальтових волокон

Як природна руда в природі, Хімічна склад та внутрішня кристалізаціябазальтова сировинадуже різні. Температура плавлення збільшується зі збільшенням вмісту кварцу та плагіоклазового польового шпату (кальцієвого польового шпату та натрієвого польового шпату), але зменшується зі збільшенням вмісту піроксену (тремоліту та ультрамафіту). Під час приготування мінеральні компоненти поступово плавляться, впорядкована кристалічна структура перетворюється на аморфну ​​скляну структуру, нерівномірний рудний матеріал призводить до недостатнього плавлення, нерівномірного розплавлення, низької ефективності плавлення, неповного розплавлення у випадку легкого осадження кристалів, часто спостерігається явище розриву ниток, що впливає на міцність на розрив волокон, якість продукту та продуктивність. У мікроскопічному масштабі після подрібнення базальтової руди розплавлене скляне тіло неправильної форми показано на рисунку А; Базальтове волокно Морфологія поверхні циліндрична, гладка, без очевидних тріщин та прикріплень, як показано на рисунку B. У процесі волокнистого виробництва температура 1350~1450 ℃ збільшує діаметр волокна, осадження кристалів зменшує міцність волокна та досягає максимального значення при 1390 ℃; час гомогенізації базальтової руди становить 0~1450 ℃, при температурі 1350~1450 ℃ діаметр волокна збільшується, осадження кристалів зменшує міцність волокна та досягає максимального значення при 1390 ℃; час гомогенізації базальтової руди становить 0~25 годин, а час гомогенізації — 5 годин.базальтове волокно міцність досягла кращого ідеального стану, з часом гомогенізації та подальшим збільшенням ступеня полімеризації волокнистої структури зростає, діаметр волокна зменшується, зменшуючи ймовірність утворення тріщин, що утворюються волокном, і міцність волокна має тенденцію до збільшення.

Ключове обладнання – піч, льох та плівка для витікання – також впливають на підготовку базальтових волокон. При нагріванні, у міру плавлення, щільніші оксиди заліза транспортуються на дно печі та збагачуються плівкою для витікання, що, своєю чергою, роз'їдає її. Зазвичай термін служби невеликого листа становить 9 місяців, а більшого – 11 місяців. Було висловлено припущення, що покриття поверхні плівки для витікання спеціальним обробним засобом може мати посилений ефект, але тип обробного засобу, дозування та спосіб нанесення все ще потребують випробування та розробки.

Просочувальні агенти можуть бути використані для обробки поверхні базальтових волокон, щоб досягти особливих характеристик базальтові волокна, основна технологія, якість самого волокна та подальші композитні матеріали мають важливий вплив на фізичні та хімічні властивості. Сучасне використання інфільтраційного агента, більшість з яких стосується рецептур інфільтраційних агентів зі скловолокна, поширені різновиди епоксидних смол, що використовуються, та майбутній розвиток інфільтраційного агента спеціально для базальтових волокон, відіграватимуть ключову роль у сприянні розвитку та застосуванню цієї галузі.