Fattori che influenzano la preparazione delle fibre di basalto

Come minerale naturale in natura, il Chimica composizione e cristallizzazione interna dimaterie prime di basaltosono molto diversi. La temperatura di fusione aumenta con il contenuto di quarzo e feldspato plagioclasico (feldspato di calcio e feldspato di sodio) ma diminuisce con il contenuto di pirosseno (tremolite e ultramafico). Nella preparazione, i componenti minerali fondono gradualmente, la struttura cristallina ordinata si trasforma in una struttura vetrosa amorfa, il materiale minerario non uniforme porterà a una fusione insufficiente, fusione non uniforme, bassa efficienza di fusione, in caso di fusione non completa si verifica una facile precipitazione dei cristalli, spesso si verifica il fenomeno di rottura dei filamenti, influenzando la resistenza alla trazione delle fibre, la qualità del prodotto e le prestazioni. Su scala microscopica, dopo la frantumazione del minerale di basalto, il corpo vetroso fuso ha una forma irregolare a blocco, come mostrato nella Figura A; Fibra di basalto La morfologia della superficie è cilindrica e liscia, senza crepe e attacchi evidenti come mostrato nella Figura B. Nel processo di fibre, la temperatura di 1.350 ~ 1450 ℃, con l'aumento della temperatura, il diametro delle fibre, la precipitazione dei cristalli per ridurre la quantità di resistenza delle fibre è aumentata e ha raggiunto il suo valore massimo a 1390 ℃; tempo di omogeneizzazione del minerale di basalto di 0 ~ 1450 ℃, la temperatura di 1.350 ~ 1450 ℃, il diametro delle fibre aumenta, la precipitazione dei cristalli per ridurre la quantità di resistenza delle fibre è aumentata e ha raggiunto il suo valore massimo a 1390 ℃; tempo di omogeneizzazione del minerale di basalto 0 ~ 25h, quando l'omogeneizzazione di 5h quando ilfibra di basalto la resistenza ha raggiunto uno stato ideale migliore, con il tempo di omogeneizzazione e quindi esteso, il grado di polimerizzazione della struttura della fibra aumenta, il diametro della fibra diventa più piccolo, riducendo la probabilità di crepe prodotte dalla fibra, la resistenza della fibra tende ad aumentare.

Le attrezzature chiave, ovvero il forno, la cantina e la lamiera di copertura, influenzano la preparazione delle fibre di basalto. Durante il riscaldamento, gli ossidi di ferro più densi, fusi, vengono trasportati sul fondo del forno e si accumulano nella lamiera di copertura, che a sua volta la erode. In genere, la durata di una lamiera di piccole dimensioni è di 9 mesi, mentre quella di una lamiera più grande è di 11 mesi. È stato suggerito che il rivestimento della superficie della lamiera di copertura con uno speciale agente di trattamento potrebbe migliorarne l'efficacia, ma il tipo di agente, il dosaggio e il metodo di applicazione devono ancora essere testati e perfezionati.

Gli agenti impregnanti possono essere utilizzati per il trattamento superficiale delle fibre di basalto, per ottenere le prestazioni speciali di fibre di basaltoLa tecnologia di base, la qualità della fibra stessa e i successivi materiali compositi hanno un impatto importante sulle proprietà fisiche e chimiche. L'uso attuale dell'agente di infiltrazione, che si basa principalmente su formulazioni di agenti di infiltrazione per fibre di vetro, varietà comunemente utilizzate di emulsioni di resina epossidica, e il futuro sviluppo di agenti di infiltrazione specifici per fibre di basalto, avranno un ruolo chiave nel promuovere lo sviluppo e l'applicazione nel settore.