Bazalto pluoštų paruošimą įtakojantys veiksniai
Kaip natūrali rūda gamtoje, Cheminė medžiaga sudėtis ir vidinė kristalizacijabazalto žaliavoslabai skiriasi. Lydymosi temperatūra didėja didėjant kvarco ir plagioklazo feldšpato (kalcio feldšpato ir natrio feldšpato) kiekiui, tačiau mažėja didėjant pirokseno (tremolito ir ultramafito) kiekiui. Gamybos metu mineraliniai komponentai palaipsniui lydosi, tvarkinga kristalinė struktūra virsta amorfiniu stiklo dariniu, netolygi rūdos medžiaga lems nepakankamą lydymąsi, netolygų lydymąsi, mažą lydymosi efektyvumą, ne iki galo ištirpusį, lengvai iškrenta kristalai, dažnai pasitaiko lūžusių gijų reiškinys, turintis įtakos pluošto tempiamajam stiprumui, produkto kokybei ir eksploatacinėms savybėms. Mikroskopiniu mastu, sutraiškius bazalto rūdą, išlydyto stiklo korpuso netaisyklinga forma parodyta A paveiksle; Bazalto pluoštas Paviršiaus morfologija yra cilindro formos ir lygi, be akivaizdžių įtrūkimų ir prisitvirtinimų, kaip parodyta B paveiksle. Pluošto pluošto proceso metu, esant 1350–1450 ℃ temperatūrai, didėjant temperatūrai, didėja pluošto skersmuo, kristalų nusėdimas, dėl kurio sumažėja pluošto stiprumas, o maksimali vertė pasiekiama esant 1390 ℃; bazalto rūdos homogenizavimo laikas yra 0–1450 ℃. Esant 1350–1450 ℃ temperatūrai, didėjant pluošto skersmeniui, kristalų nusėdimas, dėl kurio sumažėja pluošto stiprumas, o maksimali vertė pasiekiama esant 1390 ℃; bazalto rūdos homogenizavimo laikas yra 0–25 val., o homogenizavimas trunka 5 val.bazalto pluoštas Kai stiprumas pasiekia geresnę idealią būseną, homogenizacijos laikui pailgėjus, pluošto struktūros polimerizacijos laipsnis didėja, pluošto skersmuo mažėja, sumažėja pluošto sukeltų įtrūkimų tikimybė, o pluošto stiprumas linkęs didėti.
Pagrindinė įranga – krosnis, rūsys ir nuotėkio plokštė – taip pat turi įtakos bazalto pluošto paruošimui. Kaitinant ir lydantis, tankesni geležies oksidai nukeliauja į krosnies dugną ir praturtėja nuotėkio plokštėje, kuri savo ruožtu ją ardo. Paprastai mažo lakšto tarnavimo laikas yra 9 mėnesiai, o didesnio – 11 mėnesių. Buvo teigiama, kad nuotėkio plokštės paviršiaus padengimas specialia apdorojimo priemone gali turėti didesnį poveikį, tačiau apdorojimo priemonės tipas, dozė ir naudojimo būdas dar turi būti išbandyti ir sukurti.
Bazalto pluošto paviršiaus apdorojimui gali būti naudojamos impregnavimo priemonės, siekiant ypatingo našumo bazalto pluoštaiPagrindinė technologija, paties pluošto kokybė ir vėlesnės kompozicinės medžiagos daro didelę įtaką fizikinėms ir cheminėms savybėms. Dabartinis infiltracinės medžiagos naudojimas, dauguma nuorodų į stiklo pluošto infiltracinės medžiagos formules, dažniausiai naudojamos epoksidinės dervos emulsijos klasės atmainos ir būsima infiltracinės medžiagos, skirtos specialiai bazalto pluoštui, plėtra atliks pagrindinį vaidmenį skatinant pramonės plėtrą ir taikymą.
