גורמים המשפיעים על הכנת סיבי בזלת
כעפרה טבעית בטבע, ה כִּימִי הרכב והתגבשות פנימית שלחומרי גלם של בזלתשונים מאוד. טמפרטורת ההיתוך עולה עם תכולת הקוורץ והפלדספר הפלגיוקלז (פלדספר סידן ופלדספר נתרן) אך יורדת עם תכולת הפירוקסן (טרמוליט ואולטרה-מאפיק). בתהליך ההכנה, רכיבי המינרלים נמסים בהדרגה, מבנה הגביש המסודר הופך למבנה זכוכית אמורפי. חומר עפרה לא אחיד יוביל להיתוך לא מספק, התכה לא אחידה, יעילות ההיתוך נמוכה, לא נמס לחלוטין במקרה של שקיעה קלה של גבישים, לעיתים קרובות קיימת תופעה של סיבים שבורים, המשפיעים על חוזק המתיחה של הסיבים, איכות המוצר והביצועים. בקנה מידה מיקרוסקופי, לאחר ריסוק עפרת הבזלת, צורת גוף הזכוכית המותכת אינה סדירה של הבלוק מוצגת באיור A; סיבי בזלת מורפולוגיית פני השטח גלילית וחלקה, ללא סדקים או חיבורים גלויים כפי שמוצג באיור B. בתהליך תהליך העיבוד של הסיבים, בטמפרטורה של 1,350 ~ 1450 ℃, עם עליית הטמפרטורה, קוטר הסיבים עולה, ומשקעי הגבישים מפחיתים את כמות חוזק הסיבים גדלים והגיעו לערכם המרבי ב-1390 ℃; זמן הומוגניזציה של עפרת בזלת הוא 0 ~ 1450 ℃, בטמפרטורה של 1,350 ~ 1450 ℃, קוטר הסיבים עולה, ומשקעי הגבישים מפחיתים את כמות חוזק הסיבים גדלים והגיעו לערכם המרבי ב-1390 ℃; זמן הומוגניזציה של עפרת בזלת הוא 0 ~ 25 שעות, כאשר ההומוגניזציה אורכת 5 שעות.סיבי בזלת כאשר החוזק מגיע למצב אידיאלי טוב יותר, עם הארכת זמן ההומוגניזציה, דרגת הפילמור של מבנה הסיבים עולה, קוטר הסיבים קטן יותר, מה שמפחית את הסבירות לסדקים הנוצרים על ידי הסיבים, וחוזק הסיבים נוטה לעלות.
הציוד המרכזי, התנור, המרתף ויריעת הדליפה, משפיעים גם הם על הכנת סיבי בזלת. כאשר הם מחוממים, תחמוצות הברזל הצפופות יותר מועברות לתחתית התנור ומועשרות ביריעת הדליפה, מה שבתורו שוחק את היריעה. בדרך כלל, חיי השירות של יריעה קטנה הם 9 חודשים ושל יריעה גדולה יותר הם 11 חודשים. הוצע כי ציפוי פני יריעת הדליפה בחומר טיפול מיוחד עשוי להיות בעל השפעה משופרת, אך עדיין יש צורך לבדוק ולפתח את סוג חומר הטיפול, המינון ושיטת היישום.
חומרי הספגה יכולים לשמש לטיפול פני השטח של סיבי בזלת, כדי להשיג את הביצועים המיוחדים של סיבי בזלתלטכנולוגיית הליבה, לאיכות הסיבים עצמם ולחומרים המרוכבים שנוצרים לאחר מכן יש השפעה חשובה על התכונות הפיזיקליות והכימיות. השימוש הנוכחי בחומר הסתננות, רוב ההתייחסויות לניסוחים של חומרי הסתננות מסיבי זכוכית, זנים נפוצים של אמולסיית שרף אפוקסי, ולפיתוח העתידי של חומרי הסתננות ספציפיים לסיבי בזלת, יהיה תפקיד מפתח בקידום הפיתוח והיישום של התעשייה.
