Bazalt liflerinin hazırlanmasını etkileyen faktörler
Doğada doğal bir cevher olarak bulunan Kimyasal bileşimi ve iç kristalleşmesibazalt hammaddeleriÇok farklıdırlar. Erime sıcaklığı, kuvars ve plajiyoklaz feldispat (kalsiyum feldispat ve sodyum feldispat) içeriğiyle artarken, piroksen (tremolit ve ultramafik) içeriğiyle azalır. Hazırlama sırasında mineral bileşenler kademeli olarak erir, düzenli kristal yapı amorf bir cam yapısına dönüşür, düzensiz cevher malzemesi yetersiz erimeye, düzensiz erimeye, erime veriminin düşük olmasına, kristallerin kolayca çökelmesi durumunda tamamen erimemesine, sıklıkla kırık filamentler oluşmasına ve liflerin çekme dayanımını, ürün kalitesini ve performansını etkilemesine neden olur. Mikroskobik ölçekte, bazalt cevheri eriyik cam gövdesinin ezilmesinden sonra, bloğun düzensiz şekli Şekil A'da gösterilmiştir; Bazalt Elyaf Yüzey morfolojisi, Şekil B'de gösterildiği gibi, belirgin çatlaklar ve bağlantılar olmaksızın silindirik ve pürüzsüzdür. Lif lifleri sürecinde, 1.350 ~ 1450 ℃ sıcaklıkta, sıcaklığın artmasıyla, lif çapı, kristallerin çökelmesi lif mukavemeti miktarını azaltarak arttı ve 1390 ℃'de maksimum değere ulaştı; bazalt cevheri homojenizasyon süresi 0 ~ 1450 ℃, sıcaklık 1.350 ~ 1450 ℃, lif çapının artmasıyla, kristallerin çökelmesi lif mukavemeti miktarını azaltarak arttı ve 1390 ℃'de maksimum değere ulaştı; bazalt cevheri homojenizasyon süresi 0 ~ 25 saat, homojenizasyon 5 saat olduğundabazalt lifi Mukavemet daha iyi bir ideal duruma ulaşmış olup, homojenizasyon süresi uzatıldığında elyaf yapısının polimerizasyon derecesi yükselir, elyaf çapı küçülür, elyafın üreteceği çatlakların olasılığı azalır, elyaf mukavemeti artma eğilimindedir.
Temel ekipman olan fırın, mahzen ve sızdırmaz levha da bazalt liflerinin hazırlanmasını etkiler. Isıtıldığında, erirken daha yoğun olan demir oksitler fırının tabanına taşınır ve sızdırmaz levhada zenginleşerek levhayı aşındırır. Tipik olarak, küçük bir levhanın hizmet ömrü 9 ay, daha büyük bir levhanın ise 11 aydır. Sızdırmaz levhanın yüzeyinin özel bir işlem maddesiyle kaplanmasının daha etkili olabileceği öne sürülmüştür, ancak işlem maddesinin türü, dozajı ve uygulama yönteminin hala test edilmesi ve geliştirilmesi gerekmektedir.
Emprenye maddeleri bazalt liflerinin yüzey işlemlerinde kullanılabilir, özel performans elde etmek içindir bazalt lifleriÇekirdek teknolojisi, elyafın kalitesi ve ortaya çıkan kompozit malzemeler, fiziksel ve kimyasal özellikler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Sızdırma maddesinin mevcut kullanımı, cam elyafı sızdırma maddesi formülasyonlarına yapılan atıfların çoğu, yaygın olarak kullanılan epoksi reçine emülsiyon sınıfı çeşitleri ve özellikle bazalt elyaflar için sızdırma maddesinin gelecekteki gelişimi, sektörün gelişimini ve uygulamasını desteklemede kilit bir rol oynayacaktır.
