Bazalt liflerinin hazırlanmasını etkileyen faktörler
Doğada doğal bir cevher olarak, Kimyasal bileşimi ve iç kristalleşmesibazalt hammaddeleriÇok farklıdırlar. Erime sıcaklığı kuvars ve plagioklaz feldispat (kalsiyum feldispat ve sodyum feldispat) içeriğiyle artarken, piroksen (tremolit ve ultramafik) içeriğiyle azalır. Hazırlık aşamasında, mineral bileşenleri kademeli olarak erir, düzenli kristal yapı amorf bir cam yapısına dönüşür; düzensiz cevher malzemesi yetersiz erimeye, düzensiz erimeye, düşük erime verimliliğine yol açar, tamamen erimediğinde kristallerin kolayca çökelmesine, sıklıkla kırık lifler fenomenine neden olur ve bu da liflerin çekme dayanımını, ürün kalitesini ve performansını etkiler. Mikroskobik ölçekte, bazalt cevheri ezildikten sonra oluşan erimiş cam gövdenin düzensiz blok şekli Şekil A'da gösterilmiştir; Bazalt Elyafı Yüzey morfolojisi silindirik ve pürüzsüz olup, Şekil B'de gösterildiği gibi belirgin çatlak ve bağlantı bulunmamaktadır. Lif oluşturma işleminde, 1350 ~ 1450 ℃ sıcaklıkta, sıcaklığın artmasıyla lif çapı artar, kristal çökelmesi lif mukavemetini azaltır ve 1390 ℃'de maksimum değerine ulaşır; bazalt cevheri homojenizasyon süresi 0 ~ 1450 ℃, 1350 ~ 1450 ℃ sıcaklıkta lif çapı artar, kristal çökelmesi lif mukavemetini azaltır ve 1390 ℃'de maksimum değerine ulaşır; bazalt cevheri homojenizasyon süresi 0 ~ 25 saat, homojenizasyonun 5. saatindebazalt lifi Homojenizasyon süresi uzadıkça ve daha sonra uzatıldıkça, lif yapısının polimerizasyon derecesi artar, lif çapı küçülür, liflerden kaynaklanan çatlak olasılığı azalır ve lif mukavemeti artma eğilimi gösterir.
Fırın, bodrum ve sızıntı tabakası gibi temel ekipmanlar da bazalt liflerinin hazırlanmasını etkiler. Isıtıldığında, eridikçe daha yoğun demir oksitler fırının dibine taşınır ve sızıntı tabakasında birikerek tabakanın aşınmasına neden olur. Tipik olarak, küçük bir tabakanın kullanım ömrü 9 ay, daha büyük bir tabakanın ise 11 aydır. Sızıntı tabakasının yüzeyinin özel bir işlem maddesiyle kaplanmasının daha etkili olabileceği öne sürülmüştür, ancak işlem maddesinin türü, dozu ve uygulama yöntemi henüz test edilip geliştirilmemiştir.
Bazalt liflerinin yüzey işleminde emprenye edici maddeler kullanılabilir; bu maddelerin amacı, özel bir performans elde etmektir. bazalt lifleriÇekirdek teknoloji, lifin kalitesi ve sonrasında oluşan kompozit malzemeler, fiziksel ve kimyasal özellikler üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Günümüzde kullanılan infiltrasyon ajanlarının çoğu, cam elyafı infiltrasyon ajanı formülasyonlarına atıfta bulunmakta olup, yaygın olarak kullanılan epoksi reçine emülsiyonu sınıfı çeşitleri ve gelecekte bazalt lifleri için özel olarak geliştirilecek infiltrasyon ajanları, sektörün gelişimini ve uygulamasını teşvik etmede kilit rol oynayacaktır.
