Фактори, влияещи върху приготвянето на базалтови влакна

Като естествена руда в природата, Химически състав и вътрешна кристализациябазалтови суровиниса много различни. Температурата на топене се увеличава с увеличаване на съдържанието на кварц и плагиоклазов фелдшпат (калциев фелдшпат и натриев фелдшпат), но намалява с увеличаване на съдържанието на пироксен (тремолит и ултрамафичен). При приготвянето минералните компоненти постепенно се стопяват, подредената кристална структура се превръща в аморфна стъклена структура, неравномерното разтопяване на рудния материал води до недостатъчно разтопяване, неравномерно разтопяване, ниска ефективност на топене и лесно утаяване на кристали, често счупени нишки, което влияе върху якостта на опън на влакната, качеството на продукта и производителността. В микроскопичен мащаб, след раздробяване на базалтовата руда, стъкленото тяло с неправилна форма на блока е показано на Фигура А; Базалтови влакна Повърхностната морфология е цилиндрична и гладка, без видими пукнатини и прикрепени места, както е показано на Фигура Б. В процеса на влакнести влакна, температурата от 1350 ~ 1450 ℃, с повишаване на температурата, диаметърът на влакната, утаяването на кристали, за да се намали количеството на якостта на влакната, се увеличава и достига максималната си стойност при 1390 ℃; времето за хомогенизиране на базалтова руда е 0 ~ 1450 ℃, температурата от 1350 ~ 1450 ℃, диаметърът на влакната се увеличава, утаяването на кристали, за да се намали количеството на якостта на влакната, се увеличава и достига максималната си стойност при 1390 ℃; времето за хомогенизиране на базалтова руда е 0 ~ 25 часа, а хомогенизирането е 5 часа.базалтови влакна Когато якостта достигне по-добро идеално състояние, с удължаване на времето за хомогенизиране степента на полимеризация на влакнестата структура се повишава, диаметърът на влакното намалява, намалявайки вероятността от пукнатини, причинени от влакното, и якостта на влакното има тенденция да се увеличава.

Ключовото оборудване - пещта, избата и защитният лист за утечки, също влияят върху подготовката на базалтови влакна. При нагряване, докато се топи, по-плътните железни оксиди се транспортират до дъното на пещта и се обогатяват в защитния лист за утечки, което от своя страна го ерозира. Обикновено експлоатационният живот на малък лист е 9 месеца, а на по-голям - 11 месеца. Предполага се, че покриването на повърхността на защитния лист със специален препарат може да има засилен ефект, но видът на препарата, дозировката и методът на приложение все още трябва да бъдат тествани и разработени.

Импрегниращи агенти могат да се използват за повърхностна обработка на базалтови влакна, за да се постигнат специалните характеристики базалтови влакна, основната технология, качеството на самото влакно и последващите композитни материали оказват важно влияние върху физичните и химичните свойства. Настоящото използване на инфилтрационния агент, повечето от които се отнасят до формулировките на инфилтрационния агент от стъклени влакна, често използваните разновидности на емулсиите от епоксидна смола и бъдещото разработване на инфилтрационен агент, специално за базалтови влакна, ще играят ключова роля в насърчаването на развитието и приложението на индустрията.