A bazaltszálak előállítását befolyásoló tényezők

Természetes ércként a természetben, a Kémiai összetétele és belső kristályosodásabazalt nyersanyagoknagyon eltérőek. Az olvadási hőmérséklet a kvarc és a plagioklász földpát (kalcium-földpát és nátrium-földpát) tartalmával nő, de a piroxén (tremolit és ultrabázisú) tartalmával csökken. Az előállítás során az ásványi komponensek fokozatosan megolvadnak, a rendezett kristályszerkezet amorf üvegszerkezetté alakul, az egyenetlen ércanyag elégtelen olvadáshoz, egyenetlen olvadáshoz vezet, az olvadási hatékonyság alacsony, a kristályok könnyű kicsapódása esetén nem olvadnak meg teljesen, gyakran előfordul a szálak törésének jelensége, ami befolyásolja a szálak szakítószilárdságát, a termék minőségét és teljesítményét. Mikroszkopikus léptékben a bazaltérc összetörése után az üvegtest szabálytalan alakja az A ábrán látható; Bazaltszál A felület morfológiája hengeres és sima, nincsenek látható repedések és tapadások, amint az a B. ábrán látható. A szálak feldolgozása során 1350 ~ 1450 ℃ hőmérsékleten a hőmérséklet növekedésével a szál átmérője, a kristályok kicsapódása a szálak szilárdságának csökkenéséhez vezetett, és 1390 ℃-on érte el maximális értékét; a bazaltérc homogenizációs ideje 0 ~ 1450 ℃, 1350 ~ 1450 ℃ hőmérsékleten a szál átmérőjének növekedésével a kristályok kicsapódása a szálak szilárdságának csökkenéséhez vezetett, és 1390 ℃-on érte el maximális értékét; a bazaltérc homogenizációs ideje 0 ~ 25 óra, 5 órás homogenizáció esetén.bazalt rost Amikor a szilárdság eléri a jobb ideális állapotot, a homogenizációs idő meghosszabbításával a szálszerkezet polimerizációs foka emelkedik, a szál átmérője kisebb lesz, csökken a szál által előidézett repedések valószínűsége, és a szál szilárdsága hajlamos növekedni.

A kulcsfontosságú berendezések, a kemence, a pince és a szivárgáslemez szintén befolyásolják a bazaltszálak előkészítését. Melegítés hatására, ahogy az olvad, a sűrűbb vas-oxidok a kemence aljára szállítódnak, és feldúsulnak a szivárgáslemezben, ami viszont erodálja a lapot. Egy kis lemez élettartama jellemzően 9 hónap, egy nagyobb lemezé pedig 11 hónap. Felmerült, hogy a szivárgáslemez felületének speciális kezelőszerrel történő bevonása fokozott hatást eredményezhet, de a kezelőszer típusát, az adagolást és az alkalmazás módját még tesztelni és fejleszteni kell.

Az impregnálószerek bazaltszálak felületkezelésére használhatók, a különleges teljesítmény elérése érdekében bazalt szálakAz alapvető technológia, maga a szál minősége és az azt követő kompozit anyagok fontos hatással vannak a fizikai és kémiai tulajdonságokra. Az infiltrációs szer jelenlegi használata, az üvegszálas infiltrációs szer készítményekre való hivatkozások többsége, az epoxigyanta emulziós osztály általánosan használt fajtái, valamint a bazaltszálakhoz kifejezetten kifejlesztett infiltrációs szer jövőbeli fejlesztése kulcsszerepet játszik majd az iparág fejlődésének és alkalmazásának előmozdításában.