ปัจจัยที่มีผลต่อการเตรียมเส้นใยบะซอลต์

เนื่องจากเป็นแร่ธรรมชาติในธรรมชาติ เคมี องค์ประกอบและการตกผลึกภายในของวัตถุดิบหินบะซอลต์แตกต่างกันมาก อุณหภูมิการหลอมเหลวจะเพิ่มขึ้นตามปริมาณควอตซ์และเฟลด์สปาร์เพลจิโอเคลส (แคลเซียมเฟลด์สปาร์และโซเดียมเฟลด์สปาร์) แต่จะลดลงตามปริมาณไพรอกซีน (เทรโมไลต์และอัลตรามาฟิก) ในการเตรียม ส่วนประกอบของแร่จะค่อยๆ หลอมละลาย โครงสร้างผลึกที่เรียงตัวกันเป็นโครงสร้างแก้วอสัณฐาน แร่ที่ไม่สม่ำเสมอจะนำไปสู่การหลอมเหลวที่ไม่เพียงพอ การหลอมเหลวที่ไม่สม่ำเสมอ ประสิทธิภาพการหลอมเหลวต่ำ หากผลึกตกตะกอนได้ง่าย เส้นใยจะแตก ซึ่งส่งผลต่อความแข็งแรงแรงดึงของเส้นใย คุณภาพของผลิตภัณฑ์ และประสิทธิภาพ ในระดับจุลภาค หลังจากบดแร่บะซอลต์แล้ว จะเห็นรูปร่างไม่สม่ำเสมอของแท่งแก้วหลอมเหลวดังแสดงในรูป A เส้นใยบะซอลต์ สัณฐานวิทยาพื้นผิวเป็นทรงกระบอกและเรียบไม่มีรอยแตกหรือรอยต่อที่เห็นได้ชัดดังแสดงในรูปที่ B ในกระบวนการของเส้นใยไฟเบอร์อุณหภูมิ 1,350 ~ 1,450 ℃ เมื่ออุณหภูมิเพิ่มขึ้นเส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยการตกตะกอนของผลึกเพื่อลดปริมาณความแข็งแรงของเส้นใยเพิ่มขึ้นและถึงค่าสูงสุดที่ 1,390 ℃ เวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแร่บะซอลต์คือ 0 ~ 1,450 ℃ อุณหภูมิ 1,350 ~ 1,450 ℃ เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยเพิ่มขึ้นการตกตะกอนของผลึกเพื่อลดปริมาณความแข็งแรงของเส้นใยเพิ่มขึ้นและถึงค่าสูงสุดที่ 1,390 ℃ เวลาการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันของแร่บะซอลต์คือ 0 ~ 25 ชั่วโมงเมื่อการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันคือ 5 ชั่วโมงเมื่อเส้นใยบะซอลต์ ความแข็งแรงจะไปถึงสถานะที่เหมาะสมยิ่งขึ้น โดยเมื่อเวลาในการทำให้เป็นเนื้อเดียวกันเพิ่มขึ้นและขยายออกไป ระดับการเกิดพอลิเมอร์ของโครงสร้างเส้นใยก็จะเพิ่มขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของเส้นใยก็จะเล็กลง ทำให้โอกาสที่เส้นใยจะแตกร้าวลดลง ความแข็งแรงของเส้นใยก็มีแนวโน้มที่จะเพิ่มขึ้น

อุปกรณ์หลัก ได้แก่ เตาเผา ห้องใต้ดิน และแผ่นใยหินบะซอลต์ที่รั่วซึม ก็มีผลต่อการเตรียมเส้นใยหินบะซอลต์เช่นกัน เมื่อได้รับความร้อนและหลอมละลาย ออกไซด์ของเหล็กที่มีความหนาแน่นสูงจะถูกลำเลียงไปยังก้นเตาเผาและถูกเพิ่มปริมาณในแผ่นใยหินบะซอลต์ที่รั่วซึม ซึ่งจะทำให้แผ่นใยหินบะซอลต์สึกกร่อน โดยทั่วไป แผ่นใยหินบะซอลต์ขนาดเล็กจะมีอายุการใช้งาน 9 เดือน และแผ่นใยหินบะซอลต์ขนาดใหญ่จะมีอายุการใช้งาน 11 เดือน มีข้อเสนอแนะว่าการเคลือบพื้นผิวของแผ่นใยหินบะซอลต์ด้วยสารปรับปรุงสภาพพิเศษอาจให้ผลที่ดีขึ้น แต่ชนิดของสารปรับปรุงสภาพ ปริมาณ และวิธีการใช้ยังคงต้องมีการทดสอบและพัฒนาต่อไป

สารชุบสารสามารถใช้ในการบำบัดพื้นผิวของเส้นใยบะซอลต์เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพพิเศษของ เส้นใยบะซอลต์เทคโนโลยีหลัก คุณภาพของเส้นใยเอง และวัสดุคอมโพสิตที่ตามมา ล้วนมีผลกระทบสำคัญต่อคุณสมบัติทางกายภาพและทางเคมี การใช้สารแทรกซึมในปัจจุบัน การอ้างอิงส่วนใหญ่เกี่ยวกับสูตรสารแทรกซึมของเส้นใยแก้ว อิมัลชันเรซินอีพอกซีชนิดต่างๆ ที่ใช้กันทั่วไป และการพัฒนาสารแทรกซึมสำหรับเส้นใยบะซอลต์โดยเฉพาะในอนาคต จะมีบทบาทสำคัญในการส่งเสริมการพัฒนาและการประยุกต์ใช้ในอุตสาหกรรม