Dejavniki, ki vplivajo na pripravo bazaltnih vlaken
Kot naravna ruda v naravi, Kemijsko sestava in notranja kristalizacijabazaltnih surovinso zelo različni. Temperatura taljenja se povečuje z vsebnostjo kremena in plagioklaznega glinenca (kalcijevega in natrijevega glinenca), vendar se zmanjšuje z vsebnostjo piroksena (tremolita in ultramafnega). Med pripravo se mineralne komponente postopoma topijo, urejena kristalna struktura pa se spremeni v amorfno stekleno strukturo, neenakomeren rudni material pa povzroči nezadostno taljenje, neenakomerno taljenje, učinkovitost taljenja je nizka, kristali se ne stopijo popolnoma, kar lahko povzroči enostavno obarjanje kristalov, pogosto pa se pojavijo pretrgane niti, kar vpliva na natezno trdnost vlaken, kakovost izdelka in zmogljivost. V mikroskopskem merilu po drobljenju bazaltne rude talina v obliki steklenega telesa nepravilne oblike prikazuje sliko A; Bazaltna vlakna Površinska morfologija je valjasta in gladka, brez očitnih razpok in pritrdilnih elementov, kot je prikazano na sliki B. Med procesom vlaknin se je temperatura od 1350 do 1450 ℃ povečala, premer vlaken pa se je povečal, izločanje kristalov pa zmanjšalo trdnost vlaken in doseglo najvišjo vrednost pri 1390 ℃; čas homogenizacije bazaltne rude je bil 0 do 1450 ℃, pri temperaturi od 1350 do 1450 ℃ se je premer vlaken povečal, izločanje kristalov pa zmanjšalo trdnost vlaken in doseglo najvišjo vrednost pri 1390 ℃; čas homogenizacije bazaltne rude je bil 0 do 25 ur, čas homogenizacije pa je bil 5 ur.bazaltna vlakna Ko je trdnost dosegla boljše idealno stanje, se s časom homogenizacije in nato podaljšanjem stopnje polimerizacije vlaknene strukture poveča, premer vlaken se zmanjša, kar zmanjša verjetnost razpok, ki jih povzročijo vlakna, trdnost vlaken pa se ponavadi poveča.
Ključna oprema, peč, klet in tesnilna plošča, vplivajo tudi na pripravo bazaltnih vlaken. Pri segrevanju, ko se tali, se gostejši železovi oksidi prenesejo na dno peči in se obogatijo s tesnilno ploščo, kar posledično povzroči njeno erodiranje. Običajno je življenjska doba manjše plošče 9 mesecev, večje plošče pa 11 mesecev. Predlagano je bilo, da bi premaz površine tesnilne plošče s posebnim sredstvom za obdelavo lahko okrepil učinek, vendar je treba vrsto sredstva za obdelavo, odmerek in način nanašanja še preizkusiti in razviti.
Impregnacijska sredstva se lahko uporabljajo za površinsko obdelavo bazaltnih vlaken, da se dosežejo posebne lastnosti bazaltna vlakna, osnovna tehnologija, kakovost samih vlaken in poznejši kompozitni materiali pomembno vplivajo na fizikalne in kemijske lastnosti. Trenutna uporaba infiltracijskega sredstva, večina sklicevanj na formulacije infiltracijskega sredstva za steklena vlakna, pogosto uporabljene vrste epoksidnih emulzij in prihodnji razvoj infiltracijskega sredstva posebej za bazaltna vlakna, bodo imeli ključno vlogo pri spodbujanju razvoja in uporabe industrije.
