Basaltkiudude valmistamist mõjutavad tegurid
Loodusliku maagina looduses Keemiline koostis ja sisemine kristalliseeruminebasalti toorainedon väga erinevad. Sulamistemperatuur tõuseb kvartsi ja plagioklaasi päevakivi (kaltsium- ja naatriumpäevakivi) sisalduse suurenedes, kuid langeb pürokseeni (tremoliit ja ultramafiit) sisalduse suurenedes. Valmistamisel sulavad mineraalkomponendid järk-järgult, korrastatud kristallstruktuur muutub amorfseks klaasstruktuuriks. Ebaühtlane maagimaterjal põhjustab ebapiisavat sulamist ja ebaühtlast sulamist. Sulamise efektiivsus on madal ja kristallid ei sula täielikult. Lihtne kristallide sadestumine põhjustab sageli niitide purunemist, mis mõjutab kiudude tõmbetugevust, toote kvaliteeti ja jõudlust. Mikroskoopilisel skaalal on pärast basaltmaagi purustamist klaaskeha ebakorrapärane kuju, nagu on näidatud joonisel A. Basaltkiud Pinna morfoloogia on silindriline ja sile, ilma ilmsete pragude ja kinnitusteta, nagu on näidatud joonisel B. Kiudkiudude töötlemisel temperatuuri tõustes 1350–1450 ℃ suurenes kiudude läbimõõt ja kristallide sadestumine, mis vähendas kiudude tugevust ja saavutas oma maksimaalse väärtuse temperatuuril 1390 ℃; basaltmaagi homogeniseerimisaeg oli 0–1450 ℃. Temperatuuri tõustes 1350–1450 ℃ suurenes kiudude läbimõõt ja kristallide sadestumine vähendas kiudude tugevust ja saavutas oma maksimaalse väärtuse temperatuuril 1390 ℃. Basaltmaagi homogeniseerimisaeg oli 0–25 tundi ja homogeniseerimisaeg oli 5 tundi.basaltkiud Kui tugevus on saavutanud parema ideaalseisundi, siis homogeniseerimisaja ja seejärel pikendamise korral suureneb kiudstruktuuri polümerisatsiooniaste, kiu läbimõõt väheneb, mis vähendab kiu tekitatud pragude tekkimise tõenäosust ja kipub kiu tugevus suurenema.
Põhiseadmed – ahi, kelder ja lekkekile – mõjutavad samuti basaltkiudude valmistamist. Kuumutamisel ja sulamisel transporditakse tihedamad raudoksiidid ahju põhja ja rikastuvad lekkekile abil, mis omakorda lehte söövitab. Tavaliselt on väikese lehe kasutusiga 9 kuud ja suurema lehe oma 11 kuud. On oletatud, et lekkekile pinna katmine spetsiaalse töötlusvahendiga võib avaldada paremat mõju, kuid töötlusvahendi tüüpi, annust ja pealekandmismeetodit tuleb veel katsetada ja välja töötada.
Immutusvahendeid saab kasutada basaltkiudude pinnatöötluseks, et saavutada eriline jõudlus basaltkiud, põhitehnoloogia, kiu enda kvaliteet ja järgnevad komposiitmaterjalid mõjutavad oluliselt füüsikalisi ja keemilisi omadusi. Infiltratsiooniagensi praegune kasutamine, enamik viiteid klaaskiust infiltratsiooniagensi koostistele, tavaliselt kasutatavad epoksüvaigu emulsiooniklassi variandid ja spetsiaalselt basaltkiududele mõeldud infiltratsiooniagensi edasine väljatöötamine mängivad võtmerolli tööstuse arengu ja rakendamise edendamisel.
