Bazalt lifinin emalına hazırlıq və rəsm prosesinin göstəriciləri
İstehsal prosesi:
Bazalt lifi əsasən gölməçə sobalarında istehsal olunur və onun ümumi istehsal prosesi şəkildə göstərilib və təxminən aşağıdakı dörd mərhələyə bölünə bilər:
(1) Qidalanma: Əzilmişləri qoyun Bazalt xammal saxlama qurğusuna, sonra isə müəyyən bir vaxtlama proseduruna uyğun olaraq kəmiyyətcə əritmə sobasına vahid şəkildə atılır;
(2) Nümunə əritmə: Nümunə əritmə sobasında, elektrik enerjisi və ya qaz və ya elektrik vasitələrinin kombinasiyasından istifadə edərək, xammal təxminən 1500℃ ərimə temperaturu ilə vahid tərkibli, sabit temperatur və özlülüklü bir əriməyə çevrilir;
(3) Ərimə ötürülməsi: Ərimə drenaj lövhəsinin üstündə sabit və vahid temperaturda tel çəkmə sisteminə ötürülür;
(4) Çəkmə: ərimə, öz ağırlığının təsiri altında bir filamentə çəkilərək, bir dəstəyə toplanaraq, davamlı dartılma və incəlmə təsiri altında sürətli dolama zamanı sızma lövhəsindən keçir, çəkmə temperaturu ümumiyyətlə 1320 ~ 1450 ℃-dir.
Rəsm prosesi ilə bağlı problemlər:
Bazalt lifirəsm prosesində hələ də bəzi problemlər mövcuddur, Bazalt Lif Lif istehsalı və istehsal texnologiyası səviyyəsində müəssisələr arasında müəyyən fərqlər var:
(1) aşağı ərimə səmərəliliyi və yüksək enerji xərcləri. Soba texnologiyasında, Çinin bazalt lifiMüəssisələr əsasən tam elektrikli əritmə sobalarından və iki növ sobanın qaz-elektrik birləşməsindən istifadə edirlər, əsasən aşağı ərimə səmərəliliyi, aşağı məhsuldarlıq, ərimənin kifayət qədər olmaması və s. kimi problemlər mövcuddur, ümumiyyətlə 400 və ya 600 dəlik üçün sızma lövhəsinin sayının çəkilməsində istifadə olunur, bir neçə müəssisə adi ilə 800 ~ 1200 dəliyə və ya daha böyükə çata bilər Şüşə Lif Sızma lövhəsinin 4000 ~ 8000 dəliyindən istifadə etməklə, adi şüşə lifli 4000 ~ 8000 dəlikdə olan sızma lövhəsi ilə müqayisədə istehsal səmərəliliyi çox aşağıdır.
(2) infiltrasiya agenti texnologiyası mürəkkəbdir. İnfiltrasiya agenti, lifin yağlama qabiliyyətini, antistatikliyini, yapışmasını və s. artırmaq üçün əsas əlavələrdən ibarət bazalt lif hazırlığıdır və çox vacib rol oynayır; hazırda infiltrasiya agentinin vahid çeşidi, formul dizaynının mürəkkəbliyi, texniki çətinliklərin istifadəsi və digər problemlər mövcuddur.
(3) Sızma lövhəsi asanlıqla korroziyaya uğrayır və dəyişdirmə dəyəri yüksəkdir. Hazırda bazalt lif istehsalçıları əsasən platin-rodium ərintisindən sızma lövhələrindən istifadə edirlər, elektro-əritmə qızdırması sobanın dibinə dəmir oksidlərinin daxil olmasını təmin edəcək və platin-rodium ərintisinin aşınmasını sürətləndirəcək, sızma lövhəsinin xidmət müddətini qısaldır və beləliklə istehsal dəyəri artır.
Bazalt lifinin istehsal prosesinin sxematik diaqramı
1 - Çınqıl silosu; 2 - Bunker; 3 - Daşıma sistemi; 4 - Partiyalı doldurma qurğusu; 5 - İlkin ərimə zonası; 6 - Dəqiq temperatur nəzarəti ilə ikinci dərəcəli istilik zonası;
7 - Sızma lövhəsi və dartma; 8 - Ölçü cihazı; 9 - Tellərin əmələ gəlməsi; 10 - Lif dartma cihazı; 11 - Avtomatik sarma cihazı
