Bazalt lifinin emalının hazırlanması və çəkilməsi prosesinin icrası
İstehsal prosesi:
Bazalt lifi əsasən gölməçə sobalarında istehsal olunur və onun ümumi istehsal prosesi təxminən aşağıdakı dörd mərhələyə bölünə bilən şəkildə göstərilmişdir:
(1) Qidalanma: əzilmiş qoyun bazalt xammal saxlama qurğusuna, sonra isə müəyyən vaxt proseduruna uyğun olaraq kəmiyyətcə, bərabər şəkildə ərimə sobasına atılır;
(2) Nümunənin əriməsi: Nümunə əritmə sobasında elektrik və ya qaz və ya elektrik vasitələrinin birləşməsindən istifadə etməklə, xammal təxminən 1500 ℃ ərimə temperaturu ilə vahid tərkibli və sabit temperatur və özlülükdə ərimə halına salınır;
(3) Ərinmənin ötürülməsi: Ərinmə drenaj plitəsinin üstündə sabit və vahid temperaturla məftil çəkmə sisteminə ötürülür;
(4) Çəkmə: sızma plitəsindən ərimə, öz çəkisinin bir filamentə çəkilməsi, bir dəstəyə yığılması, davamlı uzanma və incəlmə təsiri altında sürətli sarğıda, çəkmə temperaturu ümumiyyətlə 1320 ~ 1450 ℃-dir.
Rəsm prosesində problemlər:
Bazalt lifiRəsm prosesində hələ də bəzi problemlər var Bazalt lifi lif istehsalı müəssisələrində və istehsal texnologiyası səviyyəsində müəyyən fərqlər var:
(1) aşağı ərimə səmərəliliyi və yüksək enerji xərcləri. Fırın texnologiyasında, Çinin bazalt lifimüəssisələr əsasən bütün elektrik ərimə sobalarından və iki növ sobanın qaz-elektrik birləşməsindən istifadə edirlər, əsasən aşağı ərimə səmərəliliyi, aşağı məhsuldarlıq, ərimə kifayət deyil və s. kimi problemlər var, ümumiyyətlə 400 və ya 600 deşik üçün sızma plitələrinin sayının çəkilməsində istifadə olunur, bir neçə böyük müəssisə və ya hətta 800-ə çata bilər. adi Şüşə lifi sızma boşqabının 4000 ~ 8000 deşiklərindən istifadə etməklə Ümumi şüşə lif 4000 ~ 8000 sızma boşqab deşikləri ilə müqayisədə istehsal səmərəliliyi çox aşağıdır.
(2) sızan agent texnologiyası mürəkkəbdir. İnfiltrasiya agenti lifin sürtkülüyünü artırmaq üçün əsas aşqarların bazalt lifinin hazırlanmasıdır, antistatik, yapışma və s. çox mühüm rol oynayır; hazırda infiltrasiya agentinin vahid çeşidi, formulun dizaynının mürəkkəbliyi, texniki çətinliklərin istifadəsi və digər məsələlər mövcuddur.
(3) Sızma lövhəsinin korroziyaya uğraması asandır və dəyişdirmə dəyəri yüksəkdir. Hal-hazırda bazalt lif istehsalçıları əsasən platin-rodium ərintisi sızma plitələrindən istifadə edirlər, elektro-ərimə isitmə dəmir oksidlərini sobanın dibinə zənginləşdirəcək və platin-rodium ərintisinin aşınmasını sürətləndirəcək, sızma boşqabının xidmət müddətini qısaldır, belə ki, istehsal dəyəri artır.
Bazalt lifinin istehsalı prosesinin sxematik diaqramı
1 - əzilmiş daş silosu; 2 - bunker; 3 - Nəqliyyat sistemi; 4 - Partiya doldurma cihazı; 5 - İlkin ərimə zonası; 6 - dəqiq temperatur nəzarəti ilə ikinci dərəcəli istilik zonası;
7 - sızma lövhəsi və çəkmə; 8 - ölçü cihazı; 9 - iplərin formalaşması; 10 - Fiber gərginlik cihazı; 11 - Avtomatik sarma qurğusu
