Підготовка до обробки базальтового волокна та процес витягування

Виробничий процес:
Базальтове волокно в основному виробляється в ставкових печах, а його загальний процес виробництва показано на рисунку, який можна приблизно розділити на наступні чотири етапи:
(1) Годування: Покладіть подрібнений Базальт сировину в накопичувач, а потім відповідно до певної процедури часу, кількісно, ​​рівномірно кидають у плавильну піч;
(2) Плавлення зразка: У плавильній печі зразка, використовуючи електрику або газ, або комбінацію електричних засобів, сировина плавиться до розплаву однорідного складу зі стабільною температурою та в'язкістю, з температурою плавлення близько 1500 ℃;
(3) Перенесення розплаву: Розплав переноситься в систему волочіння дроту з постійною та рівномірною температурою над зливною пластиною;
(4) Витягування: розплав проходить через пластину витоку, під дією власної ваги витягує в нитку, збирає її в пучок, швидко намотує під дією безперервного розтягування та стоншування, температура витягування зазвичай становить 1320 ~ 1450 ℃.

Проблеми з процесом малювання:
Базальтове волокноу процесі малювання все ще існують деякі проблеми, Базальтове волокно підприємства у виробництві волокна та рівні технології виробництва мають певні відмінності:

(1) низька ефективність плавлення та високі витрати енергії. У технології печі, Китайське базальтове волокноПідприємства переважно використовують повністю електричні плавильні печі та газоелектричну комбінацію двох видів печей, що супроводжується такими основними проблемами, як низька ефективність плавлення, низький вихід, недостатнє плавлення тощо. Зазвичай використовується для визначення кількості витоків на 400 або 600 отворів, деякі підприємства можуть досягати 800 ~ 1200 отворів або навіть більше, при цьому звичайні... Скловолокно використання 4000 ~ 8000 отворів пластини витоку. Порівняно зі звичайним скловолокном з 4000 ~ 8000 отворами пластини витоку, ефективність виробництва дуже низька.

(2) Технологія інфільтраційного агента є складною. Інфільтраційний агент являє собою базальтове волокно, яке містить ключові добавки, що покращують змащувальні властивості волокна, антистатику, адгезію тощо, і відіграє дуже важливу роль; наразі існує лише один різновид інфільтраційного агента, складність розробки формули, технічні труднощі та інші проблеми з його використанням.

(3) Пластина для витоку легко кородує, а вартість її заміни висока. Наразі виробники базальтового волокна переважно використовують пластини для витоку зі сплаву платини та родію, електроплавильне нагрівання збагачує оксиди заліза на дні печі та прискорює ерозію сплаву платини та родію, скорочуючи термін служби пластини для витоку, що призводить до збільшення виробничих витрат.

Принципова схема процесу виробництва базальтового волокна

1 - Силос для щебеню; 2 - Бункер; 3 - Система транспортування; 4 - Пристрій завантаження партії; 5 - Зона початкового плавлення; 6 - Зона вторинного нагріву з точним контролем температури;
7 - Пластина для контролю витоків та натягування; 8 - Пристрій для калібрування; 9 - Формування пасм; 10 - Пристрій для натягування волокна; 11 - Пристрій автоматичного намотування