Basalttikuidun käsittelyn valmistelu ja piirustusprosessin suorituskyky

Tuotantoprosessi:
Basaltikuitu tuotetaan pääasiassa lammikoiden uuneissa, ja sen koko tuotantoprosessi on esitetty kuvassa, joka voidaan karkeasti jakaa seuraaviin neljään vaiheeseen:
(1) Ruokinta: Laita murskattu Basaltti raaka-aineet varastolaitteeseen ja sitten tietyn ajoitusmenettelyn mukaisesti, määrällisesti, heitetään tasaisesti sulatusuuniin;
(2) Näytteen sulatus: Näytesulatusuunissa raaka-aine sulatetaan sähköä tai kaasua tai sähköisten keinojen yhdistelmää käyttäen tasaiseksi koostumukseltaan ja lämpötilaltaan ja viskositeetiltaan vakaaksi sulaksi, jonka sulamislämpötila on noin 1500 ℃;
(3) Sulan siirto: Sula siirretään langanvetojärjestelmään vakio- ja tasalämpötilassa tyhjennyslevyn yläpuolella;
(4) Veto: sulate vuotolevyn läpi, omapainon vaikutuksesta vedettynä filamentiksi, kerättynä kimpuksi, nopeassa kelauksessa jatkuvan venytyksen ja ohennuksen vaikutuksesta, vetolämpötila on yleensä 1320–1450 ℃.

Piirustusprosessin ongelmat:
Basaltikuitupiirustusprosessissa on edelleen joitakin ongelmia, Basaltikuitu kuidunvalmistusyritysten ja tuotantoteknologian tason välillä on tiettyjä eroja:

(1) alhainen sulatustehokkuus ja korkeat energiakustannukset. Uuniteknologiassa Kiinan basaltikuituYritykset käyttävät pääasiassa täysin sähkökäyttöisiä sulatusuuneja ja kahden tyyppisten uunien kaasu-sähköyhdistelmiä. Ongelmia ovat pääasiassa alhainen sulatustehokkuus, alhainen saanto ja riittämätön sulaminen. Yleensä vuotolevyjen lukumäärää piirretään 400 tai 600 reiän verran, ja jotkut yritykset voivat saavuttaa 800–1200 reikää tai jopa suuremman. Tavallisilla uuneilla Lasikuitu käyttäen 4000 ~ 8000 reikää vuotolevyssä Verrattuna tavalliseen lasikuituiseen 4000 ~ 8000 reikään vuotolevyssä, tuotantotehokkuus on erittäin alhainen.

(2) Tunkeutumisaineen teknologia on monimutkaista. Tunkeutumisaine on basalttikuidusta valmistettu aine, jonka tärkeimmät lisäaineet parantavat kuidun voitelevuutta, antistaattista pitoa ja tarttuvuutta. Tällä hetkellä tunkeutumisaineita on vain yksi lajike, ja niiden kaavan suunnittelun monimutkaisuus, käyttö ja muut tekniset vaikeudet ovat mahdollisia.

(3) Vuotolevy syöpyy helposti ja sen vaihtokustannukset ovat korkeat. Tällä hetkellä basalttikuidun valmistajat käyttävät pääasiassa platina-rodiumseoksesta valmistettuja vuotolevyjä. Sähkösulatuskuumennus rikastaa uunin pohjalle kertyneitä rautaoksideja ja kiihdyttää platina-rodiumseoksen eroosioprosessia, mikä lyhentää vuotolevyn käyttöikää ja nostaa tuotantokustannuksia.

Kaavamainen esitys basalttikuidun tuotantoprosessista

1 - Murskatun kivisiilo; 2 - Suppilo; 3 - Kuljetusjärjestelmä; 4 - Eränsyöttölaite; 5 - Alkusulatusvyöhyke; 6 - Tarkalla lämpötilansäädöllä varustettu toissijainen lämmitysvyöhyke;
7 - Vuotolevy ja veto; 8 - Mitoituslaite; 9 - Säikeiden muodostus; 10 - Kuitukiristyslaite; 11 - Automaattinen kelauslaite