ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ತಯಾರಿ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ

ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ:
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕೊಳದ ಗೂಡುಗಳಲ್ಲಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಒಟ್ಟಾರೆ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ತೋರಿಸಲಾಗಿದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಥೂಲವಾಗಿ ಈ ಕೆಳಗಿನ ನಾಲ್ಕು ಹಂತಗಳಾಗಿ ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು:
(1) ಆಹಾರ: ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಶೇಖರಣಾ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಸೇರಿಸಿ, ಮತ್ತು ನಂತರ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಮಯದ ಕಾರ್ಯವಿಧಾನದ ಪ್ರಕಾರ, ಪರಿಮಾಣಾತ್ಮಕವಾಗಿ, ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗೆ ಏಕರೂಪವಾಗಿ ಎಸೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ;
(2) ಮಾದರಿ ಕರಗುವಿಕೆ: ಮಾದರಿ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಯಲ್ಲಿ, ವಿದ್ಯುತ್ ಅಥವಾ ಅನಿಲ ಅಥವಾ ವಿದ್ಯುತ್ ವಿಧಾನಗಳ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸಿ, ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುವನ್ನು ಏಕರೂಪದ ಸಂಯೋಜನೆ ಮತ್ತು ಸ್ಥಿರ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯ ಕರಗುವಿಕೆಗೆ ಕರಗಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಸುಮಾರು 1500℃ ಕರಗುವ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ;
(3) ಕರಗುವಿಕೆ ವರ್ಗಾವಣೆ: ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಡ್ರೈನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಮೇಲೆ ಸ್ಥಿರ ಮತ್ತು ಏಕರೂಪದ ತಾಪಮಾನದೊಂದಿಗೆ ತಂತಿ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಗೆ ವರ್ಗಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ;
(4) ರೇಖಾಚಿತ್ರ: ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ ಮೂಲಕ ಕರಗುವಿಕೆ, ಸ್ವಯಂ-ತೂಕದ ಎಳೆತದ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತಂತು, ಸಂಗ್ರಹವನ್ನು ಬಂಡಲ್ ಆಗಿ, ನಿರಂತರ ಹಿಗ್ಗಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತೆಳುವಾಗುವಿಕೆಯ ಕ್ರಿಯೆಯ ಅಡಿಯಲ್ಲಿ ತ್ವರಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ರೇಖಾಚಿತ್ರ ತಾಪಮಾನವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 1320 ~ 1450 ℃ ಆಗಿದೆ.

ಚಿತ್ರ ಬಿಡಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು:
ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ಚಿತ್ರಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಇನ್ನೂ ಕೆಲವು ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ದಿ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿನ ಉದ್ಯಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಮಟ್ಟವು ಕೆಲವು ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ:

(1) ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ವೆಚ್ಚಗಳು. ಕುಲುಮೆ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದಲ್ಲಿ, ಚೀನಾದ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ಉದ್ಯಮಗಳು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಎಲ್ಲಾ-ವಿದ್ಯುತ್ ಕರಗುವ ಕುಲುಮೆಗಳನ್ನು ಮತ್ತು ಎರಡು ರೀತಿಯ ಕುಲುಮೆಗಳ ಅನಿಲ-ವಿದ್ಯುತ್ ಸಂಯೋಜನೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಕರಗುವ ದಕ್ಷತೆ, ಕಡಿಮೆ ಇಳುವರಿ, ಕರಗುವಿಕೆ ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದಿರುವುದು ಇತ್ಯಾದಿ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 400 ಅಥವಾ 600 ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೋರಿಕೆ ಪ್ಲೇಟ್‌ನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ರೇಖಾಚಿತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಉದ್ಯಮಗಳು 800 ~ 1200 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಅಥವಾ ಅದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದನ್ನು ತಲುಪಬಹುದು, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗ್ಲಾಸ್ ಫೈಬರ್ ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ 4000 ~ 8000 ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಬಳಸುವಾಗ, ಸಾಮಾನ್ಯ ಗಾಜಿನ ನಾರಿನ 4000 ~ 8000 ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಕ್ಷತೆಯು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ.

(2) ಒಳನುಸುಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವು ಸಂಕೀರ್ಣವಾಗಿದೆ. ಒಳನುಸುಳುವ ಏಜೆಂಟ್ ಎನ್ನುವುದು ಫೈಬರ್‌ನ ನಯಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪ್ರಮುಖ ಸೇರ್ಪಡೆಗಳ ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಿಕೆಯಾಗಿದೆ, ಆಂಟಿಸ್ಟಾಟಿಕ್, ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆ ಇತ್ಯಾದಿಗಳು ಬಹಳ ಮುಖ್ಯವಾದ ಪಾತ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿವೆ; ಪ್ರಸ್ತುತ, ಒಳನುಸುಳುವ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಒಂದೇ ವಿಧ, ಸೂತ್ರ ವಿನ್ಯಾಸ ಸಂಕೀರ್ಣತೆ, ತಾಂತ್ರಿಕ ತೊಂದರೆಗಳ ಬಳಕೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳಿವೆ.

(3) ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯು ತುಕ್ಕು ಹಿಡಿಯುವುದು ಸುಲಭ ಮತ್ತು ಬದಲಿ ವೆಚ್ಚ ಹೆಚ್ಚು. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ತಯಾರಕರು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹ ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತಾರೆ, ಎಲೆಕ್ಟ್ರೋ-ಕರಗುವ ತಾಪನವು ಕಬ್ಬಿಣದ ಆಕ್ಸೈಡ್‌ಗಳನ್ನು ಗೂಡುಗಳ ಕೆಳಭಾಗಕ್ಕೆ ಪುಷ್ಟೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಟಿನಂ-ರೋಡಿಯಂ ಮಿಶ್ರಲೋಹದ ಸವೆತವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಸೋರಿಕೆ ತಟ್ಟೆಯ ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ವೆಚ್ಚವು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ.

ಬಸಾಲ್ಟ್ ಫೈಬರ್ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಸ್ಕೀಮ್ಯಾಟಿಕ್ ರೇಖಾಚಿತ್ರ

1 - ಪುಡಿಮಾಡಿದ ಕಲ್ಲಿನ ಸಿಲೋ; 2 - ಹಾಪರ್; 3 - ಸಾರಿಗೆ ವ್ಯವಸ್ಥೆ; 4 - ಬ್ಯಾಚ್ ಚಾರ್ಜಿಂಗ್ ಸಾಧನ; 5 - ಆರಂಭಿಕ ಕರಗುವ ವಲಯ; 6 - ನಿಖರವಾದ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣದೊಂದಿಗೆ ದ್ವಿತೀಯ ತಾಪನ ವಲಯ;
7 - ಸೋರಿಕೆ ಫಲಕ ಮತ್ತು ಎಳೆಯುವಿಕೆ; 8 - ಗಾತ್ರೀಕರಣ ಸಾಧನ; 9 - ಎಳೆಗಳ ರಚನೆ; 10 - ಫೈಬರ್ ಟೆನ್ಷನಿಂಗ್ ಸಾಧನ; 11 - ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತ ಅಂಕುಡೊಂಕಾದ ಸಾಧನ