Príprava a ťahanie čadičových vlákien na spracovanie

Výrobný proces:
Čadičové vlákno Vyrába sa prevažne v rybníkových peciach a jeho celkový výrobný proces je znázornený na obrázku, ktorý možno zhruba rozdeliť do nasledujúcich štyroch krokov:
(1) Kŕmenie: Vložte drvené Čadič suroviny do skladovacieho zariadenia a potom podľa určitého postupu načasovania, kvantitatívne, rovnomerne vložené do taviacej pece;
(2) Tavenie vzorky: V taviacej peci na vzorky sa surovina pomocou elektriny alebo plynu alebo kombinácie elektrických prostriedkov taví na taveninu s jednotným zložením a stabilnou teplotou a viskozitou s teplotou topenia približne 1500 ℃;
(3) Prenos taveniny: Tavenina sa prenáša do systému ťahania drôtu s konštantnou a rovnomernou teplotou nad odtokovou doskou;
(4) Ťahanie: tavenina prechádza cez únikovú dosku a pôsobením vlastnej tiaže sa ťahá do vlákna, ktoré sa zhromažďuje do zväzku. Pri rýchlom navíjaní sa pôsobením neustáleho naťahovania a stenčovania ťahá teplota všeobecne 1320 ~ 1450 ℃.

Problémy s procesom kreslenia:
Čadičové vláknov procese kreslenia stále existujú určité problémy, Čadičové vlákno Medzi podnikmi vo výrobe vlákien a úrovňou výrobnej technológie existujú určité rozdiely:

(1) nízka účinnosť tavenia a vysoké náklady na energiu. V technológii pece, Čínske čadičové vláknoPodniky používajú prevažne plne elektrické taviace pece a kombináciu plynovo-elektrických pecí s dvoma druhmi pecí. Existujú najmä problémy, ako je nízka účinnosť tavenia, nízky výťažok, nedostatočné tavenie atď. Vo všeobecnosti sa pri kreslení počtu únikových dosiek používa 400 alebo 600 otvorov, niektoré podniky môžu dosiahnuť 800 ~ 1200 otvorov alebo aj viac. Sklenené vlákno pri použití 4000 ~ 8000 otvorov v únikovej doske V porovnaní s bežnou sklenenou vláknovou únikovou doskou so 4000 ~ 8000 otvormi je výrobná účinnosť veľmi nízka.

(2) Technológia infiltračných činidiel je zložitá. Infiltračné činidlo je príprava čadičových vlákien s kľúčovými prísadami, ktoré majú veľmi dôležitú úlohu na zlepšenie mazacích vlastností vlákien, antistatickej ochrany a priľnavosti; v súčasnosti existuje len jeden druh infiltračných činidiel, čo má zložitosť návrhu receptúry a technické ťažkosti s ich používaním a ďalšie problémy.

(3) Zvodová doska ľahko koroduje a náklady na jej výmenu sú vysoké. V súčasnosti výrobcovia čadičových vlákien používajú hlavne zvodové dosky zo zliatiny platiny a ródia. Elektrolytické tavenie spôsobuje, že oxidy železa sa na dne pece obohacujú a urýchľujú eróziu zliatiny platiny a ródia, čím sa skracuje životnosť zvodovej dosky a zvyšujú sa výrobné náklady.

Schematický diagram procesu výroby čadičových vlákien

1 - Silo na drvený kameň; 2 - Zásobník; 3 - Dopravný systém; 4 - Zariadenie na vsádzanie šarží; 5 - Počiatočná taviaca zóna; 6 - Sekundárna ohrevná zóna s presnou reguláciou teploty;
7 - Doska na kontrolu priesakov a ťahanie; 8 - Zariadenie na kalibráciu; 9 - Tvarovanie prameňov; 10 - Zariadenie na napínanie vlákien; 11 - Automatické navíjacie zariadenie