Բազալտե մանրաթելերի մշակման նախապատրաստման և գծագրման գործընթացի կատարողականություն
Արտադրական գործընթաց՝
Բազալտային մանրաթել հիմնականում արտադրվում է լճակային վառարաններում, և դրա ընդհանուր արտադրական գործընթացը ներկայացված է նկարում, որը կարելի է մոտավորապես բաժանել հետևյալ չորս քայլերի՝
(1) Սնուցում. Դրեք մանրացվածը Բազալտ հումքը պահեստավորման սարքի մեջ, ապա որոշակի ժամանակային ընթացակարգի համաձայն, քանակականորեն, միատարրորեն նետվում է հալման վառարանի մեջ։
(2) Նմուշի հալեցում. Նմուշի հալեցման վառարանում, օգտագործելով էլեկտրաէներգիա կամ գազ կամ էլեկտրական միջոցների համադրություն, հումքը հալվում է միատարր կազմով և կայուն ջերմաստիճանով ու մածուցիկությամբ հալույթի, մոտ 1500℃ հալման ջերմաստիճանով։
(3) Հալույթի փոխանցում. Հալույթը փոխանցվում է մետաղալարերի քաշման համակարգին, որտեղ ջրահեռացման թիթեղից վերև ջերմաստիճանը հաստատուն է և միատարր։
(4) Ձգում. հալումը արտահոսքի թիթեղի միջով անցնում է, սեփական քաշի ազդեցության տակ ձգվում է թելիկի մեջ, հավաքվում է փնջի մեջ, արագ փաթաթվում է անընդհատ ձգման և նոսրացման ազդեցության տակ, ձգման ջերմաստիճանը սովորաբար 1320 ~ 1450 ℃ է։
Նկարչության գործընթացի հետ կապված խնդիրներ.
Բազալտային մանրաթելնկարչության գործընթացում դեռևս կան որոշ խնդիրներ, Բազալտե մանրաթել Ձեռնարկություններում մանրաթելային արտադրության և արտադրության տեխնոլոգիայի մակարդակում կան որոշակի տարբերություններ.
(1) ցածր հալման արդյունավետություն և բարձր էներգիայի ծախսեր։ Վառարանային տեխնոլոգիայում՝ Չինաստանի բազալտե մանրաթելՁեռնարկությունները հիմնականում օգտագործում են ամբողջովին էլեկտրական հալեցման վառարաններ և երկու տեսակի գազաէլեկտրական վառարանների համադրություն, որոնք հիմնականում ունեն խնդիրներ, ինչպիսիք են ցածր հալեցման արդյունավետությունը, ցածր արտադրողականությունը, անբավարար հալեցումը և այլն, որոնք սովորաբար օգտագործվում են 400 կամ 600 անցքերի համար նախատեսված արտահոսքի թիթեղների քանակի գծագրման մեջ, որոշ ձեռնարկություններ կարող են հասնել 800-ից 1200 անցքերի կամ նույնիսկ ավելի մեծ չափի, սովորականի դեպքում։ Ապակե մանրաթել Օգտագործելով արտահոսքի թիթեղի 4000 ~ 8000 անցքեր։ Համեմատած սովորական ապակե մանրաթելի 4000 ~ 8000 անցքերի արտահոսքի թիթեղի հետ, արտադրության արդյունավետությունը շատ ցածր է։
(2) ներթափանցող նյութի տեխնոլոգիան բարդ է։ Ներթափանցող նյութը բազալտե մանրաթելի պատրաստուկ է՝ մանրաթելի քսողականությունը, հակաստատիկությունը, կպչունությունը և այլն բարձրացնելու համար, որը շատ կարևոր դեր ունի։ Ներկայումս գոյություն ունի ներթափանցող նյութի մեկ տեսակ, բանաձևի նախագծման բարդությունը, օգտագործման տեխնիկական դժվարությունները և այլ խնդիրներ։
(3) Արտահոսքի թիթեղը հեշտությամբ կոռոզիայի է ենթարկվում, և փոխարինման արժեքը բարձր է։ Ներկայումս բազալտե մանրաթելերի արտադրողները հիմնականում օգտագործում են պլատինե-ռոդիումային համաձուլվածքի արտահոսքի թիթեղներ, էլեկտրոհալեցման տաքացումը հարստացնում է վառարանի հատակին գտնվող երկաթի օքսիդները և արագացնում պլատինե-ռոդիումային համաձուլվածքի էրոզիան, կրճատելով արտահոսքի թիթեղի ծառայության ժամկետը, որի արդյունքում աճում է արտադրության արժեքը։
Բազալտե մանրաթելի արտադրության գործընթացի սխեմատիկ դիագրամ
1 - Խճաքարի սիլոս; 2 - Բունկեր; 3 - Փոխադրման համակարգ; 4 - Խմբաքանակի լիցքավորման սարք; 5 - Սկզբնական հալման գոտի; 6 - Երկրորդային տաքացման գոտի՝ ճշգրիտ ջերմաստիճանի կարգավորմամբ;
7 - Արտահոսքի թիթեղ և քաշում; 8 - Չափսերի չափման սարք; 9 - Թելերի ձևավորում; 10 - Մանրաթելերի լարման սարք; 11 - Ավտոմատ փաթաթման սարք
