Базальт буласын иштетүүгө даярдоо жана тартуу процессинин көрсөткүчтөрү
Өндүрүш процесси:
Базальт буласы негизинен көлмө мештеринде өндүрүлөт жана анын жалпы өндүрүш процесси сүрөттө көрсөтүлгөн, аны болжол менен төмөнкү төрт этапка бөлүүгө болот:
(1) Азыктандыруу: Майдаланганды салыңыз Базальт чийки зат сактоочу түзүлүшкө салынат, андан кийин белгилүү бир убакыт тартибине ылайык, сандык түрдө бирдей эритүүчү мешке ыргытылат;
(2) Үлгү эритүү: Үлгү эритүү мешинде электр энергиясын, газды же электр каражаттарынын айкалышын колдонуп, чийки зат бирдей курамдагы жана туруктуу температурадагы жана илешкектүүлүктөгү эритиндиге айланат, эрүү температурасы болжол менен 1500℃;
(3) Эритинди өткөрүү: Эритинди дренаждык плитанын үстүндө туруктуу жана бирдей температурадагы зым тартуу системасына өткөрүлүп берилет;
(4) Чийүү: эритме агып жаткан пластина аркылуу өтүп, өздүк салмактын таасири астында жипчеге тартылып, боо түрүндө чогултулуп, үзгүлтүксүз созулуп жана жукарып, тез оролуп, чийүү температурасы жалпысынан 1320 ~ 1450 ℃ болот.
Чийүү процессиндеги көйгөйлөр:
Базальт буласытартуу процессинде дагы эле кээ бир көйгөйлөр бар, Базальт буласы була өндүрүүчү ишканалардын жана өндүрүш технологиясынын деңгээлинин ортосунда белгилүү бир айырмачылыктар бар:
(1) эрүүнүн төмөн натыйжалуулугу жана жогорку энергия чыгымдары. Меш технологиясында, Кытайдын базальт буласыИшканалар негизинен толугу менен электрдик эритүүчү мештерди жана эки түрдөгү газ-электрдик айкалышты колдонушат, негизинен эрүүнүн натыйжалуулугунун төмөндүгү, кирешелүүлүктүн төмөндүгү, эрүүнүн жетишсиздиги сыяктуу көйгөйлөр бар, алар көбүнчө 400 же 600 тешик үчүн агып кетүү таблицасынын санын чийүүдө колдонулат, кээ бир ишканалар кадимкидей эле 800 ~ 1200 тешикке же андан да чоңураак тешиктерге жетиши мүмкүн Айнек буласы Агып кетүүчү плитанын 4000 ~ 8000 тешигин колдонуу менен, кадимки айнек буласынан жасалган 4000 ~ 8000 тешик агып кетүүчү плитага салыштырмалуу, өндүрүштүн натыйжалуулугу өтө төмөн.
(2) инфильтрациялык агент технологиясы татаал. Инфильтрациялык агент буланын майлоочулугун, антистатикалык, адгезия ж.б. жогорулатуу үчүн негизги кошулмалардын базальт буласын даярдоо болуп саналат, бул абдан маанилүү ролду ойнойт; азыркы учурда инфильтрациялык агенттин бир түрү бар, формуланын дизайнынын татаалдыгы, колдонуудагы техникалык кыйынчылыктар жана башка маселелер.
(3) Агып кетүүчү плита оңой дат басып кетет жана аны алмаштыруу баасы жогору. Учурда базальт буласын өндүрүүчүлөр негизинен платина-родий эритмесинен жасалган агып кетүүчү плиталарды колдонушат, электроэритүү менен жылытуу темир кычкылдарын мештин түбүнө байытып, платина-родий эритмесинин эрозиясын тездетип, агып кетүүчү плитанын кызмат мөөнөтүн кыскартат, ошентип өндүрүш баасы жогорулайт.
Базальт буласын өндүрүү процессинин схемалык диаграммасы
1 - Майдаланган таш силосу; 2 - Бункер; 3 - Ташуу системасы; 4 - Партия менен толтуруучу түзүлүш; 5 - Баштапкы эрүү зонасы; 6 - Так температураны жөнгө салуучу экинчи жылытуу зонасы;
7 - Агып кетүүчү пластина жана тартуу; 8 - Өлчөмдү аныктоочу түзүлүш; 9 - Жиптерди түзүү; 10 - Була тартуучу түзүлүш; 11 - Автоматтык ороочу түзүлүш
