Базальт була кайра иштетүү даярдоо жана чийме жараяны аткаруу

Өндүрүш процесси:
Базальт буласы негизинен көлмө мештеринде өндүрүлөт жана анын жалпы өндүрүш процесси сүрөттө көрсөтүлгөн, аны болжол менен төмөнкү төрт кадамга бөлүүгө болот:
(1)Тамактандыруу: майдаланганды салыңыз Базальт чийки заттарды сактоочу түзүлүшкө, андан кийин белгилүү бир тартипке ылайык, сандык, бир калыпта эритүүчү мешке ыргытылат;
(2) Үлгү эритүү: үлгү эритүүчү меште электр энергиясын же газды же электрдик каражаттардын айкалышын колдонуу менен чийки зат эрүү температурасы 1500 ℃ менен бирдей курамдагы жана туруктуу температурадагы жана илешкектүүлүктөгү эритмеге эрийт;
(3) эритме өткөрүп берүү: эритме дренаждык пластинанын үстүндө туруктуу жана бирдей температурада зым тартуу системасына өткөрүлөт;
(4) Тартуу: агып чыгуучу пластинка аркылуу эрүү, жипке тартылуу, байламга чогултуу, үзгүлтүксүз чоюу жана ичкерүү аракети астында тез оролгондо, тартуу температурасы жалпысынан 1320 ~ 1450 ℃.

Тартуу процессинин маселелери:
Базальт буласычийүү процессинде дагы эле кээ бир көйгөйлөр бар Базальт буласы була өндүрүшүндөгү ишканалардын жана өндүрүштүн технологиясынын деңгээлинде айрым айырмачылыктар бар:

(1) төмөн эрүү натыйжалуулугу, жана жогорку энергетикалык чыгымдар. Меш технологиясында, Кытайдын базальт буласыишканалар негизинен электрдик эритүүчү мештерди жана эки түрдүү мештин газ-электр айкалышын колдонушат, негизинен эрүү эффективдүүлүгү, төмөн түшүмдүүлүк, эрүү жетиштүү эмес ж. кадимки Айнек буласы агып турган плитанын 4000 ~ 8000 тешиктерин колдонуу Агылуучу плитанын жалпы айнек буласы 4000 ~ 8000 тешиктери менен салыштырганда, өндүрүштүн натыйжалуулугу өтө төмөн.

(2) инфильтрациялоочу агент технологиясы татаал. Infiltrating агент була майлуулугун жогорулатуу үчүн негизги кошумчаларынын базальт була даярдоо болуп саналат, антистатикалык, адгезия, ж.б. абдан маанилүү ролу бар; азыркы учурда инфильтрациялоочу агенттин бир түрдүү түрү, формуланын дизайны татаалдыгы, техникалык кыйынчылыктарды колдонуу жана башка маселелер бар.

(3) агып турган пластина дат басууга оңой жана алмаштыруу баасы жогору. Азыркы учурда, базальт була өндүрүүчүлөр негизинен платина-родий эритмеси агып плиталарды колдонушат, электр-эритүү жылытуу байытылган мештин түбүнө темир кычкылы жасап, платина-родий эритмесин эрозиясын тездетүү, агып плитанын кызмат мөөнөтүн кыскартуу, ошондуктан өндүрүштүн наркы жогорулайт.

Базальт буласын өндүрүү процессинин схемалык схемасы

1 - майдаланган таш силосу; 2 - Хоппер; 3 - Транспорт системасы; 4 - партияны заряддоочу түзүлүш; 5 - баштапкы эрүү зонасы; 6 - температураны так көзөмөлдөө менен экинчи жылытуу зонасы;
7 - агып чыгуучу плита жана тартуу; 8 - өлчөмдү аныктоочу аппарат; 9 - жиптердин пайда болушу; 10 - була чыңдоочу түзүлүш; 11 - автоматтык орогуч түзүлүш