Bazaltszál-feldolgozás előkészítése és rajzolási folyamat teljesítménye

Gyártási folyamat:
Bazaltszál főként tókemencékben állítják elő, és teljes gyártási folyamatát az ábra mutatja, amely nagyjából a következő négy lépésre osztható:
(1) Etetés: Helyezze a zúzott Bazalt nyersanyagokat a tárolóeszközbe, majd egy bizonyos időzítési eljárás szerint, mennyiségileg, egyenletesen dobják az olvasztókemencébe;
(2) Mintaolvasztás: A mintaolvasztó kemencében elektromos áram vagy gáz, illetve elektromos eszközök kombinációjának segítségével a nyersanyagot egyenletes összetételű, stabil hőmérsékletű és viszkozitású olvadékká olvasztják, amelynek olvadási hőmérséklete körülbelül 1500 ℃;
(3) Olvadékátvitel: Az olvadékot állandó és egyenletes hőmérsékleten, a lefolyólemez felett átvisszük a dróthúzó rendszerbe;
(4) Húzás: az olvadék a szivárgási lemezen keresztül, az önsúly hatására húzva izzószállá, összegyűjtve egy kötegbe, a gyors tekercselés során folyamatos nyújtás és elvékonyodás hatására, a húzási hőmérséklet általában 1320 ~ 1450 ℃.

Rajzfolyamattal kapcsolatos problémák:
BazaltszálA rajzolási folyamattal kapcsolatban még mindig vannak problémák, Bazaltszál A szálgyártásban részt vevő vállalatok és a gyártástechnológia szintje között bizonyos különbségek vannak:

(1) alacsony olvasztási hatásfok és magas energiaköltségek. A kemence technológiájában Kína bazaltrostjaA vállalatok főként teljesen elektromos olvasztókemencéket és kétféle gáz-elektromos kemence kombinációját használják, de főként olyan problémákkal küzdenek, mint az alacsony olvasztási hatékonyság, az alacsony hozam, a nem megfelelő olvasztás stb. Általában 400 vagy 600 lyukú szivárgási lemez rajzolásakor használják, néhány vállalat elérheti a 800 ~ 1200 lyukat vagy még nagyobbat is a szokásos módon. Üvegszál 4000 ~ 8000 lyukú szivárgáslemezzel A szivárgáslemez hagyományos üvegszálas 4000 ~ 8000 lyukú változatához képest a termelési hatékonyság nagyon alacsony.

(2) Az infiltrációs ágens technológiája összetett. Az infiltrációs ágens kulcsfontosságú adalékanyagokat tartalmaz a szálak kenőképességének, antisztatikus tulajdonságainak és tapadási tulajdonságainak javítása érdekében, amelyeknek nagyon fontos szerepük van. Jelenleg egyetlen infiltrációs ágens létezik, a képlettervezés bonyolultsága, a technikai nehézségek és egyéb problémák merülhetnek fel.

(3) A szivárgásgátló lemez könnyen korrodálódik, és a csere költsége magas. Jelenleg a bazaltszál-gyártók főként platina-ródium ötvözetből készült szivárgásgátló lemezeket használnak, az elektrolitikus melegítés feldúsítja a kemence alján lévő vas-oxidokat, és felgyorsítja a platina-ródium ötvözet erózióját, lerövidítve a szivárgásgátló lemez élettartamát, így növelve a gyártási költségeket.

A bazaltszál gyártási folyamatának vázlatos rajza

1 - Zúzottkő siló; 2 - Tartály; 3 - Szállítórendszer; 4 - Adagadagoló berendezés; 5 - Kezdeti olvasztási zóna; 6 - Pontos hőmérséklet-szabályozással ellátott másodlagos fűtőzóna;
7 - Szivárgásmérő lemez és húzás; 8 - Méretező eszköz; 9 - Szálak formázása; 10 - Szálfeszítő eszköz; 11 - Automatikus tekercselő eszköz