Chuẩn bị xử lý sợi bazan và hiệu suất quá trình kéo sợi

Quy trình sản xuất:
Sợi bazan Sản phẩm này chủ yếu được sản xuất trong lò nung ao, và quy trình sản xuất tổng thể được thể hiện trong hình, có thể được chia大致 thành bốn bước sau:
(1) Cho ăn: Cho vào nghiền nát Bazan Nguyên liệu thô được đưa vào thiết bị lưu trữ, sau đó theo một quy trình nhất định về thời gian, định lượng và được đổ đều vào lò nấu chảy;
(2)Nung chảy mẫu: Trong lò nung chảy mẫu, sử dụng điện hoặc khí đốt hoặc kết hợp các phương tiện điện, nguyên liệu thô được nung chảy thành hỗn hợp có thành phần đồng nhất, nhiệt độ và độ nhớt ổn định, với nhiệt độ nóng chảy khoảng 1500℃;
(3) Chuyển nóng chảy: Chất nóng chảy được chuyển đến hệ thống kéo dây với nhiệt độ không đổi và đồng đều phía trên tấm thoát nước;
(4) Kéo sợi: chất nóng chảy đi qua tấm rò rỉ, dưới tác dụng của trọng lượng bản thân kéo thành sợi, gom lại thành bó, trong quá trình cuộn nhanh dưới tác dụng của sự kéo giãn và làm mỏng liên tục, nhiệt độ kéo sợi thường là 1320 ~ 1450 ℃.

Các vấn đề trong quá trình vẽ:
Sợi bazanQuá trình vẽ vẫn còn một số vấn đề, Sợi bazan Các doanh nghiệp trong lĩnh vực sản xuất sợi có những khác biệt nhất định về trình độ công nghệ sản xuất:

(1) hiệu suất nấu chảy thấp và chi phí năng lượng cao. Trong công nghệ lò nung, Sợi bazan của Trung QuốcCác doanh nghiệp chủ yếu sử dụng lò nấu chảy hoàn toàn bằng điện và lò kết hợp điện-khí, chủ yếu gặp các vấn đề như hiệu suất nấu chảy thấp, năng suất thấp, lượng nấu chảy không đủ, v.v. Thông thường, số lượng lỗ rò rỉ được sử dụng trong quá trình sản xuất tấm kim loại là 400 hoặc 600 lỗ, một số doanh nghiệp có thể đạt đến 800 ~ 1200 lỗ hoặc thậm chí lớn hơn. Sợi thủy tinh So với tấm chống rò rỉ sợi thủy tinh thông thường có 4000 ~ 8000 lỗ, hiệu suất sản xuất rất thấp.

(2) Công nghệ chất thấm rất phức tạp. Chất thấm là chất phụ gia quan trọng trong quá trình chuẩn bị sợi bazan nhằm tăng cường khả năng bôi trơn, chống tĩnh điện, độ bám dính của sợi, v.v., có vai trò rất quan trọng; hiện nay, chỉ có một loại chất thấm duy nhất, công thức thiết kế phức tạp, khó khăn về mặt kỹ thuật khi sử dụng và các vấn đề khác.

(3) Tấm rò rỉ dễ bị ăn mòn và chi phí thay thế cao. Hiện nay, các nhà sản xuất sợi bazan chủ yếu sử dụng tấm rò rỉ hợp kim bạch kim-rhodium, việc nung nóng bằng điện sẽ làm cho oxit sắt lắng đọng ở đáy lò và đẩy nhanh quá trình ăn mòn hợp kim bạch kim-rhodium, rút ​​ngắn tuổi thọ của tấm rò rỉ, do đó làm tăng chi phí sản xuất.

Sơ đồ minh họa quy trình sản xuất sợi bazan

1 - Kho chứa đá dăm; 2 - Phễu nạp liệu; 3 - Hệ thống vận chuyển; 4 - Thiết bị nạp liệu theo mẻ; 5 - Khu vực nấu chảy ban đầu; 6 - Khu vực gia nhiệt thứ cấp với điều khiển nhiệt độ chính xác;
7 - Tấm chắn rò rỉ và kéo; 8 - Thiết bị định cỡ; 9 - Tạo sợi; 10 - Thiết bị căng sợi; 11 - Thiết bị cuộn tự động