Hiệu suất quá trình chuẩn bị và kéo sợi bazan

Quy trình sản xuất:
Sợi bazan chủ yếu được sản xuất trong lò nung ao, và quy trình sản xuất tổng thể được thể hiện trong hình, có thể được chia thành bốn bước sau:
(1) Cho ăn: Cho thức ăn đã nghiền nát vào Đá bazan nguyên liệu thô vào thiết bị lưu trữ, sau đó theo một quy trình nhất định về thời gian, định lượng, đồng đều ném vào lò nấu chảy;
(2)Nung chảy mẫu: Trong lò nung chảy mẫu, sử dụng điện hoặc khí hoặc kết hợp các phương tiện điện, nguyên liệu được nung chảy thành hỗn hợp nóng chảy có thành phần đồng nhất, nhiệt độ và độ nhớt ổn định, với nhiệt độ nóng chảy khoảng 1500℃;
(3) Chuyển nóng chảy: Nóng chảy được chuyển đến hệ thống kéo dây với nhiệt độ không đổi và đồng đều phía trên tấm thoát nước;
(4) Kéo: nóng chảy qua tấm rò rỉ, dưới tác động của trọng lượng bản thân kéo thành sợi, thu thập thành bó, trong quá trình quấn nhanh dưới tác động kéo và làm mỏng liên tục, nhiệt độ kéo thường là 1320 ~ 1450 ℃.

Các vấn đề về quy trình vẽ:
Sợi bazanquá trình vẽ vẫn còn một số vấn đề, Sợi bazan Các doanh nghiệp sản xuất sợi và trình độ công nghệ sản xuất có những khác biệt nhất định:

(1) hiệu suất nóng chảy thấp và chi phí năng lượng cao. Trong công nghệ lò nung, Sợi bazan của Trung QuốcCác doanh nghiệp chủ yếu sử dụng lò nung chảy hoàn toàn bằng điện và sự kết hợp giữa lò nung gas và điện của hai loại lò này, chủ yếu có các vấn đề như hiệu suất nung chảy thấp, năng suất thấp, nung chảy không đủ, v.v., thường được sử dụng trong bản vẽ số lượng tấm rò rỉ cho 400 hoặc 600 lỗ, một số doanh nghiệp có thể đạt tới 800 ~ 1200 lỗ hoặc thậm chí lớn hơn, với thông thường Sợi thủy tinh sử dụng 4000 ~ 8000 lỗ của tấm rò rỉ So với sợi thủy tinh thông thường có 4000 ~ 8000 lỗ của tấm rò rỉ, hiệu suất sản xuất rất thấp.

(2) Công nghệ chất thấm rất phức tạp. Chất thấm là một chế phẩm sợi bazan với các chất phụ gia chính để tăng cường độ bôi trơn của sợi, chống tĩnh điện, bám dính, v.v. có vai trò rất quan trọng; hiện nay, chất thấm chỉ có một loại, thiết kế công thức phức tạp, việc sử dụng các khó khăn về kỹ thuật và các vấn đề khác.

(3) Tấm rò rỉ dễ bị ăn mòn và chi phí thay thế cao. Hiện nay, các nhà sản xuất sợi bazan chủ yếu sử dụng tấm rò rỉ hợp kim bạch kim-rhodium, quá trình nung nóng chảy điện hóa sẽ làm giàu oxit sắt ở đáy lò, đẩy nhanh quá trình ăn mòn hợp kim bạch kim-rhodium, rút ​​ngắn tuổi thọ của tấm rò rỉ, do đó làm tăng chi phí sản xuất.

Sơ đồ quy trình sản xuất sợi bazan

1 - Silo chứa đá dăm; 2 - Phễu; 3 - Hệ thống vận chuyển; 4 - Thiết bị nạp mẻ; 5 - Vùng nóng chảy ban đầu; 6 - Vùng gia nhiệt thứ cấp có khả năng kiểm soát nhiệt độ chính xác;
7 - Tấm rò rỉ và kéo; 8 - Thiết bị định cỡ; 9 - Tạo sợi; 10 - Thiết bị căng sợi; 11 - Thiết bị quấn tự động