Bazalta šķiedras apstrādes sagatavošanas un zīmēšanas procesa veiktspēja
Ražošanas process:
Bazalta šķiedra galvenokārt tiek ražots dīķu krāsnīs, un tā kopējais ražošanas process ir parādīts attēlā, ko var aptuveni iedalīt šādos četros posmos:
(1) Barošana: Ievietojiet sasmalcināto Bazalts izejvielas uzglabāšanas ierīcē un pēc tam saskaņā ar noteiktu laika noteikšanas procedūru, kvantitatīvi, vienmērīgi iemestas kausēšanas krāsnī;
(2) Parauga kausēšana: Parauga kausēšanas krāsnī, izmantojot elektrību vai gāzi vai elektrisko līdzekļu kombināciju, izejviela tiek izkausēta vienāda sastāva, stabilas temperatūras un viskozitātes kausējumā ar kušanas temperatūru aptuveni 1500 ℃;
(3) Kausējuma pārnešana: kausējums tiek pārnests uz stiepļu vilkšanas sistēmu ar nemainīgu un vienmērīgu temperatūru virs notekas plāksnes;
(4) Vilkšana: kausējums caur noplūdes plāksni, pašsvara iedarbībā, veidojot kvēldiegu, savācot to saišķī, straujā tinumā nepārtrauktas stiepšanas un retināšanas ietekmē, vilkšanas temperatūra parasti ir 1320–1450 ℃.
Zīmēšanas procesa problēmas:
Bazalta šķiedrazīmēšanas procesā joprojām pastāv dažas problēmas, Bazalta šķiedra Šķiedru ražošanas uzņēmumiem un ražošanas tehnoloģiju līmenim pastāv noteiktas atšķirības:
(1) zema kausēšanas efektivitāte un augstas enerģijas izmaksas. Krāsns tehnoloģijā Ķīnas bazalta šķiedraUzņēmumi galvenokārt izmanto pilnībā elektriskas kausēšanas krāsnis un divu veidu gāzes-elektrisko krāšņu kombināciju, un galvenās problēmas ir tādas kā zema kausēšanas efektivitāte, zema raža, nepietiekama kausēšana utt. Parasti noplūdes plākšņu skaita zīmēšanā izmanto 400 vai 600 caurumus, daži uzņēmumi var sasniegt 800 ~ 1200 caurumus vai pat vairāk, ar parasto. Stikla šķiedra Izmantojot 4000 ~ 8000 noplūdes plāksnes caurumus. Salīdzinot ar parasto stikla šķiedras 4000 ~ 8000 noplūdes plāksnes caurumiem, ražošanas efektivitāte ir ļoti zema.
(2) Infiltrācijas aģenta tehnoloģija ir sarežģīta. Infiltrācijas aģents ir bazalta šķiedras preparāts ar galvenajām piedevām, kas uzlabo šķiedras eļļošanas īpašības, antistatisko izturību, adhēziju utt., un tam ir ļoti svarīga loma; pašlaik ir tikai viens infiltrācijas aģenta veids, un tā formulas izstrādes sarežģītība, lietošanas tehniskās grūtības un citi jautājumi.
(3) Noplūdes plāksne ir viegli korodējoša, un nomaiņas izmaksas ir augstas. Pašlaik bazalta šķiedras ražotāji galvenokārt izmanto platīna-rodija sakausējuma noplūdes plāksnes, elektrokušanas karsēšana bagātina dzelzs oksīdus krāsns apakšā un paātrina platīna-rodija sakausējuma eroziju, saīsinot noplūdes plāksnes kalpošanas laiku, tādējādi palielinot ražošanas izmaksas.
Bazalta šķiedras ražošanas procesa shematiska diagramma
1 — šķembu silo; 2 — piltuve; 3 — transportēšanas sistēma; 4 — partijas iekraušanas ierīce; 5 — sākotnējās kausēšanas zona; 6 — sekundārās sildīšanas zona ar precīzu temperatūras kontroli;
7 — noplūdes plāksne un vilkšana; 8 — izmēru noteikšanas ierīce; 9 — pavedienu veidošana; 10 — šķiedru spriegošanas ierīce; 11 — automātiskās uztīšanas ierīce
