Basaltveselverwerkingsvoorbereiding en tekenprosesprestasie

Produksieproses:
Basaltvesel word hoofsaaklik in dam-oonde vervaardig, en die algehele produksieproses word in die figuur getoon, wat rofweg in die volgende vier stappe verdeel kan word:
(1) Voeding: Plaas die gebreekte Basalt grondstowwe in die stoortoestel, en dan volgens 'n sekere prosedure van tydsberekening, kwantitatief, eenvormig in die smeltoond gegooi;
(2) Monstersmelting: In die monstersmeltoond word die rou materiaal met behulp van elektrisiteit of gas of 'n kombinasie van elektriese middele gesmelt tot 'n smelt van eenvormige samestelling en stabiele temperatuur en viskositeit, met 'n smelttemperatuur van ongeveer 1500 ℃;
(3) Smeltoordrag: Die smelt word na die draadtrekstelsel oorgedra met 'n konstante en eenvormige temperatuur bo die dreinplaat;
(4) Trek: die smelt deur die lekplaat, onder die werking van eie gewig trek dit in 'n filament, versamel in 'n bondel, in die vinnige wikkeling onder die werking van voortdurende strek en verdunning, is die trektemperatuur gewoonlik 1320 ~ 1450 ℃.

Probleme met die tekenproses:
Basaltveseltekenproses daar is steeds 'n paar probleme, die Basaltvesel Ondernemings in veselvervaardiging en produksietegnologievlak is daar sekere verskille:

(1) lae smeltdoeltreffendheid en hoë energiekoste. In die oondtegnologie, China se basaltveselOndernemings gebruik hoofsaaklik volledig elektriese smeltoonde en 'n gas-elektriese kombinasie van twee soorte oonde, daar is hoofsaaklik probleme, soos lae smeltdoeltreffendheid, lae opbrengs, onvoldoende smelting, ens., wat gewoonlik gebruik word in die tekening van die aantal lekplate vir 400 of 600 gate, 'n paar ondernemings kan 800 ~ 1200 gate of selfs groter bereik, met die gewone Glasvesel met behulp van 4000 ~ 8000 gate van die lekplaat In vergelyking met die gewone glasvesel 4000 ~ 8000 gate van die lekplaat, is die produksiedoeltreffendheid baie laag.

(2) Die tegnologie van infiltrasiemiddels is kompleks. Die infiltrasiemiddel is 'n basaltveselbereiding met sleutelbymiddels om die smering, antistatiese werking, adhesie, ens. van die vesel te verbeter, en speel 'n baie belangrike rol; tans is daar 'n enkele verskeidenheid infiltrasiemiddels, kompleksiteit van die formule-ontwerp, tegniese probleme en ander probleme met die gebruik daarvan.

(3) Die lekplaat korrodeer maklik en die vervangingskoste is hoog. Tans gebruik basaltveselvervaardigers hoofsaaklik platinum-rodium-legering lekplate, wat elektro-smeltverhitting sal veroorsaak dat ysteroksiede na die bodem van die oond verryk word, wat die erosie van die platinum-rodium-legering versnel, wat die lewensduur van die lekplaat verkort en die produksiekoste verhoog.

Skematiese diagram van die basaltveselproduksieproses

1 - Gebreekte klip silo; 2 - Hopper; 3 - Vervoerstelsel; 4 - Bondellaaitoestel; 5 - Aanvanklike smeltsone; 6 - Sekondêre verhittingsone met presiese temperatuurbeheer;
7 - Lekplaat en trek; 8 - Grootte-apparaat; 9 - Vorming van stringe; 10 - Veselspanningsapparaat; 11 - Outomatiese opwindapparaat