Preparazione e processo di estrusione delle fibre di basalto

Processo di produzione:
Fibra di basalto viene prodotto principalmente in forni a bacino e il suo processo produttivo complessivo è illustrato nella figura, che può essere approssimativamente suddiviso nelle seguenti quattro fasi:
(1)Alimentazione: mettere il tritato Basalto Le materie prime vengono introdotte nel dispositivo di stoccaggio e poi, secondo una determinata procedura temporale, vengono gettate in modo uniforme e quantitativo nel forno di fusione;
(2) Fusione del campione: nel forno di fusione del campione, utilizzando elettricità o gas o una combinazione di mezzi elettrici, la materia prima viene fusa in una massa fusa di composizione uniforme e temperatura e viscosità stabili, con una temperatura di fusione di circa 1500℃;
(3) Trasferimento del fuso: il fuso viene trasferito al sistema di trafilatura con una temperatura costante e uniforme al di sopra della piastra di drenaggio;
(4) Trafilatura: il fuso attraverso la piastra di perdita, sotto l'azione del proprio peso viene tirato in un filamento, raccolto in un fascio, nell'avvolgimento rapido sotto l'azione di continuo stiramento e assottigliamento, la temperatura di trafilatura è generalmente 1320 ~ 1450 ℃.

Problemi relativi al processo di disegno:
Fibra di basaltonel processo di disegno ci sono ancora alcuni problemi, il Fibra di basalto Nel settore della produzione di fibre si riscontrano alcune differenze a livello di tecnologia produttiva:

(1) bassa efficienza di fusione e costi energetici elevati. Nella tecnologia dei forni, fibra di basalto cinesele imprese utilizzano principalmente forni di fusione completamente elettrici e una combinazione gas-elettrica di due tipi di forni, ci sono principalmente problemi, come bassa efficienza di fusione, bassa resa, fusione insufficiente, ecc., generalmente utilizzato nel disegno del numero di piastre di perdita per 400 o 600 fori, alcune imprese possono raggiungere 800 ~ 1200 fori o anche di più, con l'ordinario Fibra di vetro utilizzando 4000 ~ 8000 fori della piastra di perdita Rispetto alla comune fibra di vetro 4000 ~ 8000 fori della piastra di perdita, l'efficienza di produzione è molto bassa.

(2) La tecnologia degli agenti infiltranti è complessa. L'agente infiltrante è una preparazione di fibre di basalto con additivi chiave per migliorare la lubrificazione della fibra, l'antistaticità, l'adesione, ecc. e svolge un ruolo molto importante; attualmente, esiste un'unica varietà di agente infiltrante, complessità nella progettazione della formula, difficoltà tecniche di utilizzo e altri problemi.

(3) La piastra di tenuta è soggetta a corrosione e il costo di sostituzione è elevato. Attualmente, i produttori di fibre di basalto utilizzano principalmente piastre di tenuta in lega di platino-rodio; il riscaldamento per elettrofusione arricchisce il fondo del forno con ossidi di ferro, accelerando l'erosione della lega di platino-rodio e riducendo la durata della piastra di tenuta, con conseguente aumento dei costi di produzione.

Schema del processo di produzione delle fibre di basalto

1 - Silo per pietrisco; 2 - Tramoggia; 3 - Sistema di trasporto; 4 - Dispositivo di carico a lotti; 5 - Zona di fusione iniziale; 6 - Zona di riscaldamento secondaria con controllo preciso della temperatura;
7 - Piastra di tenuta e trazione; 8 - Dispositivo di dimensionamento; 9 - Formazione dei fili; 10 - Dispositivo di tensionamento delle fibre; 11 - Dispositivo di avvolgimento automatico