Preparazione della lavorazione delle fibre di basalto e prestazioni del processo di trafilatura

Processo produttivo:
fibra di basalto viene prodotto principalmente in forni a stagno e il suo processo produttivo complessivo è illustrato nella figura, che può essere suddiviso approssimativamente nelle seguenti quattro fasi:
(1)Alimentazione: Mettere il tritato Basalto materie prime nel dispositivo di stoccaggio e poi, secondo una certa procedura di temporizzazione, vengono gettate uniformemente nel forno di fusione in modo quantitativo;
(2) Fusione del campione: nel forno di fusione del campione, utilizzando elettricità o gas o una combinazione di mezzi elettrici, la materia prima viene fusa in una massa fusa di composizione uniforme e temperatura e viscosità stabili, con una temperatura di fusione di circa 1500℃;
(3) Trasferimento della massa fusa: la massa fusa viene trasferita al sistema di trafilatura del filo con una temperatura costante e uniforme sopra la piastra di drenaggio;
(4) Disegno: la fusione attraverso la piastra di perdita, sotto l'azione del peso proprio che tira in un filamento, raccolta in un fascio, nell'avvolgimento rapido sotto l'azione di stiramento e assottigliamento continui, la temperatura di disegno è generalmente 1320 ~ 1450 ℃.

Problemi relativi al processo di disegno:
fibra di basaltoprocesso di disegno ci sono ancora alcuni problemi, il Fibra di basalto Tra le imprese che operano nel settore della produzione di fibre e a livello di tecnologia di produzione ci sono alcune differenze:

(1) bassa efficienza di fusione e costi energetici elevati. Nella tecnologia dei forni, La fibra di basalto della Cinale aziende utilizzano principalmente forni di fusione completamente elettrici e una combinazione gas-elettrica di due tipi di forni, ci sono principalmente problemi, come bassa efficienza di fusione, bassa resa, fusione non sufficiente, ecc., generalmente utilizzati nel disegno del numero di piastre di perdita per 400 o 600 fori, alcune aziende possono raggiungere 800 ~ 1200 fori o anche più grandi, con l'ordinario Fibra di vetro utilizzando 4000 ~ 8000 fori della piastra di dispersione Rispetto alla comune fibra di vetro con 4000 ~ 8000 fori della piastra di dispersione, l'efficienza produttiva è molto bassa.

(2) La tecnologia degli agenti infiltranti è complessa. L'agente infiltrante è una preparazione di fibre di basalto con additivi chiave per migliorare la lubrificazione della fibra, l'antistaticità, l'adesione, ecc. svolgono un ruolo molto importante; attualmente, esiste un'unica varietà di agente infiltrante, la complessità della progettazione della formula, le difficoltà tecniche e altri problemi.

(3) La piastra di drenaggio è facilmente corrodibile e il costo di sostituzione è elevato. Attualmente, i produttori di fibre di basalto utilizzano principalmente piastre di drenaggio in lega di platino-rodio; il riscaldamento per elettrofusione arricchisce gli ossidi di ferro sul fondo del forno e accelera l'erosione della lega di platino-rodio, riducendo la durata della piastra di drenaggio e aumentando i costi di produzione.

Diagramma schematico del processo di produzione della fibra di basalto

1 - Silo per pietrisco; 2 - Tramoggia; 3 - Sistema di trasporto; 4 - Dispositivo di caricamento lotto; 5 - Zona di fusione iniziale; 6 - Zona di riscaldamento secondario con controllo preciso della temperatura;
7 - Piastra di fuga e tiro; 8 - Dispositivo di dimensionamento; 9 - Formazione dei trefoli; 10 - Dispositivo di tensionamento delle fibre; 11 - Dispositivo di avvolgimento automatico