Priprava in izvedba postopka vlečenja bazaltnih vlaken

Proizvodni proces:
Bazaltna vlakna se večinoma proizvaja v ribniških pečeh, njegov celoten proizvodni postopek pa je prikazan na sliki, ki jo lahko v grobem razdelimo na naslednje štiri korake:
(1) Hranjenje: Zdrobljeno Bazalt surovine v napravo za shranjevanje in nato v skladu z določenim postopkom časovnega določanja, kvantitativno, enakomerno vržene v talilno peč;
(2) Taljenje vzorca: V talilni peči za vzorce se surovina z uporabo elektrike ali plina ali kombinacije električnih sredstev tali v talino z enakomerno sestavo in stabilno temperaturo ter viskoznostjo, s tališčem približno 1500 ℃;
(3) Prenos taline: Talina se prenese v sistem za vlečenje žice s konstantno in enakomerno temperaturo nad odtočno ploščo;
(4) Vlečenje: talina se pod vplivom lastne teže vleče skozi puščajočo ploščo in se zbere v snop. Pri hitrem navijanju se pod vplivom nenehnega raztezanja in redčenja temperatura vlečenja običajno giblje med 1320 in 1450 ℃.

Težave s postopkom risanja:
Bazaltna vlaknapri postopku risanja še vedno obstajajo nekatere težave, Bazaltna vlakna Med podjetji v proizvodnji vlaken in na ravni proizvodne tehnologije obstajajo določene razlike:

(1) nizka učinkovitost taljenja in visoki stroški energije. V tehnologiji peči, Kitajska bazaltna vlaknaPodjetja večinoma uporabljajo popolnoma električne talilne peči in plinsko-električno kombinacijo dveh vrst peči, pri čemer se pojavljajo predvsem težave, kot so nizka učinkovitost taljenja, nizek izkoristek, nezadostno taljenje itd. Število puščajočih plošč se običajno uporablja pri risanju 400 ali 600 lukenj, nekaj podjetij pa lahko doseže 800 ~ 1200 lukenj ali celo več, pri običajnih ... Steklena vlakna z uporabo 4000 ~ 8000 lukenj puščajoče plošče V primerjavi z običajnimi steklenimi vlakni s 4000 ~ 8000 luknjami puščajoče plošče je proizvodna učinkovitost zelo nizka.

(2) Tehnologija infiltracijskih sredstev je kompleksna. Infiltracijsko sredstvo je priprava bazaltnih vlaken s ključnimi dodatki, ki imajo zelo pomembno vlogo za izboljšanje mazljivosti vlaken, antistatičnosti in oprijema; trenutno obstaja ena sama vrsta infiltracijskega sredstva, zasnova formule je kompleksna, uporaba pa ima tehnične težave in druge težave.

(3) Plošča za puščanje zlahka korodira, stroški zamenjave pa so visoki. Trenutno proizvajalci bazaltnih vlaken uporabljajo predvsem plošče za puščanje iz zlitine platine in rodija, elektrotalilno segrevanje pa obogati dno peči z železovimi oksidi in pospeši erozijo zlitine platine in rodija, kar skrajša življenjsko dobo plošče za puščanje in poveča proizvodne stroške.

Shematski diagram postopka proizvodnje bazaltnih vlaken

1 - Silos za drobljenec; 2 - Zalogovnik; 3 - Transportni sistem; 4 - Naprava za polnjenje šarže; 5 - Začetno talilno območje; 6 - Sekundarno ogrevalno območje z natančno regulacijo temperature;
7 - Plošča za preverjanje puščanja in vlečenje; 8 - Naprava za določanje velikosti; 9 - Oblikovanje pramenov; 10 - Naprava za napenjanje vlaken; 11 - Naprava za samodejno navijanje